循环时间2min～5min是对不同的轻油制气炉型操作的一个范围 催化剂采用镍系催化剂 ／(m 和C 3 6.3 3 6.3.3 液化石油气宜采用液态进料 催化剂 采用较短的循环时间 6.3.5 循环时间宜为2min～5min 燃气冷却设备和空气鼓风机的选择 生成的燃气组成比较均匀 液化石油气低压循环催化改质制气工艺主要设计参数宜符合下列规定 ／(m 液化石油气低压循环催化改质制气 液化石油气制气用的原料质量指标宜按现行国家标准《液化石油气》GB 球罐数量不应小于2个 但也完全能满足燃料气质量的要求 6 1 6.3.7 加热液化石油气用量与制气用油量比例宜小于29 4 这个数据和炉型 6.3.9 3 循环时间短 11174的规定执行 不饱和烃含量15％(体积分数)是根据国内现有装置实际操作经验确定的上限 不宜设置生产用汽锅炉 原料泵的选择 4 一般来说 开关阀宜设置在喷枪前端 3 改质室内液体空间速度 其液体空间速度可取低值 应分别符合本规范第6.2.10条和第6.2.11条的规定 烷烃 进行一氧化碳(CO)变换时 6.3.3 其液体空间速度可取高值 循环时间 将会导致催化剂中毒 一个生产周期内炉温波动较大 3 相反炉膛直径大 不饱和烃含量过多会在炉内形成积碳 1 5 改质室内液体空间速度宜为0.6m 6.3.6 采用较长的循环时间可使阀门等设备的机械磨损降低 本条规定了制气用液化石油气的质量要求 3 2 炉膛温度波动较小 6.3.1 其中不饱和烃含量应小于15％ 液化石油气低压循环催化改质装置应设置蒸汽缓冲罐 4 循环时间均有关 改质室内催化剂高度宜为0.8m～1.0m 应符合本规范第6.2.12条的规定 循环时间长 理想的制气用原料液化石油气是C 一般来说炉膛直径小 ～2500m 原料液化石油气储存宜采用高压球罐 本条文规定了液化石油气低压循环催化改质制气工艺的主要设计参数 在一氧化碳(CO)变换反应器后应另设置废热回收设备 3 6.3.4 延长使用寿命 每吨液化石油气的催化改质煤气产率宜取2400m 6.3.2 储存量宜按15d～20d的用气量计算 ·h) 炉膛直径小 冷却系统和鼓风设备的设计应符合本规范第6.2.9条的规定 采用较长的循环时间 制气工艺中一氧化碳(CO)变换设备的配置应符合本规范第6.2.5条的规定 在改质室后应设置废热回收设备 ·h)～0.9m 6.3.8 3 产生的燃气组成前后差别较大 6.3.1 当炉膛直径较大时 100 6.3 液化石油气低压循环催化改质制气