2 排放气甲醇浓度较高 焦油氨水分离装置的排放气可采用放散气压力平衡系统接入初冷前吸煤气管道 煤气排送机房等大型动力厂房的内墙面宜设不燃性吸声材料 其次工艺管道设置消声器 9.3.6 应符合下列规定 墙体 精馏废水送生化处理 需经火炬系统处理后才可以排放 根据现行国家标准《发生炉煤气站设计规范》GB 9.3.11 最有效的方法是将这些放散气体回送到煤气中 一氧化碳等 9.3.9 将净煤气充入槽顶带走放散气 同时 酚回收后的废水应送生化处理装置进一步处理 应符合下列规定 9.3.8 水封和煤气管道冷凝水应集中处理回用 由催化剂厂家回收再利用的目的是提高物质的利用率和防止催化剂乱埋 碎煤加压气化装置及一氧化碳变换装置的循环水应独立设置 防止噪声和振动传播 9.3.7 9.3.10 空气鼓风机房 设备与管道连接采用弹性柔性软接头 废水应通过甲醇精馏 因此该冷凝液需经过进一步处理之后才可以重新利用 变换触媒在升温硫化时产生硫化废气 设置隔声罩 煤场应设抑尘装置 煤气排送机宜设置独立的设备基础及减振沟 如果直接排放将对大气造成污染 且应设置防振基础 9.3.4 筛分处应设除尘装置 12348的规定 筛分处应设除尘装置 保 废旧催化剂应由催化剂生产厂家回收利用 焦油氨水分离装置的各种分离槽和贮槽放散气体中含有氨 空气鼓风机 压力气化煤气净化一氧化碳变换装置的环保设计 2 空气鼓风机和煤气排送机是煤气化工艺生产所必需的关键大型动力设备 人工制气厂站中 以便满足现行国家标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 污染环境 9.3.9 9.3.5 输煤系统的破碎 依据现行国家标准《工业企业设计卫生标准》GBZ 9.3.2 压力气化煤气净化低温甲醇洗装置的环保设计 环 工艺冷凝液应送煤气水分离装置处理 常压气化煤气净化各设备 可以采取排气洗净等方法处理后排放 硫化氢 达标排放或回用 1-2010规定 变换催化剂升温硫化时产生的废气应送火炬处理 1 3 压力气化净化煤气水装置的环保设计 变换装置产生的冷凝液主要成分为水 熄焦生产过程应设置烟尘捕集和净化装置 应符合下列规定 各动力设备的基础应独立设置 排放气应经脱盐水洗涤后排放 首先应选择低噪声的工艺设备 水封和煤气管道冷凝水应集中处理后回用 送生化处理 保 焦处理系统焦炭转运点 氰化氢等有害气体 需要通过精馏将甲醇回收 1 为此采用一个压力平衡系统 采用脱盐水洗涤满足环保要求后排放 故本条文规定煤气化炉厂站各设备 并应采用处理后的煤气水作为循环水补水 焦炉装煤 9.3 9.3.6 回送到初冷器前的负压煤气管道 但有时难以达标 出焦 水中的油静置分离出来 氮气 9.3.5 9.3.8 9.3.3 环 50195规定 氨回收应生产适合于锅炉脱硫的氨水 3 各种排水应集中处理 焦制样室 低温甲醇洗甲醇废水中含有约50％甲醇 1 还含有油以及溶解在其中的二氧化碳 9.3.1 为可燃气体 门窗应采用吸声材料 9.3 煤气站内必须设封闭循环水系统 动力设备厂房的天棚 组分主要含有氢气 煤气水分离装置可以将冷凝液中溶解的气体减压闪蒸后排出 分离膨胀气宜送硫回收或锅炉炉膛燃烧处理后达标排放 将废水中的甲醇降低到100mg／L 硫化氢等气体 9.3.11 2