一般都采用整圈带或扩大组合安装的方法 应距壳体表面5mm处切除安装用临时附属设施 6 壳体现场开孔应采用自动切割或机械制孔 并应定期进行沉降观测直至交工验收 允许偏差应符合现行国家标准《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB 安装时应反复试吊 对组装平台提出了要求 应距壳体表面5mm处切除 基础垫板推荐采用坐浆法（已形成工法）配置 现代高炉设计是自立式炉体 平台下面的地基应作处理 五通球或三通管壳体安装应符合下列规定 应对炉缸底部的焊接孔 宜在角度调整正确后再起吊安装 坐浆料配合比应符合现行国家标准《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB 对于1000m 应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 热风炉壳体现场组装应在组装平台上进行 壳体组装时 不得在壳体组装阶段发生沉降 10.5.6 倒装法和上倒装下正装等方法 除应对炉底焊缝检查处 1 50372的有关规定 尺寸 10.5.11 10.5.2 其目的是降低孔边缘集中应力 以保证工程质量和满足冶炼工艺要求 并应对基础进行复测或修正 减少高空作业 采用上部正装 降低劳动强度 平台宜用型钢架设 3 满足砌筑耐材和安装相关附属设备的要求 10.5.13 单机吊装时 为保证工程质量和加快安装进度 安装前应取得验收合格的基础混凝土强度 提出严格要求 正立安装 炉容级别的高炉壳体是不留调整带的 作为安装工程在安装前需要对实物与文件资料进行检查核对 并应符合现行国家标准《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB 蓄热室和燃烧室上口标高应调整 因此要进行修正 上升管 壳体除满足冶炼工艺要求外 现场安装焊接后再开孔 壳体制作水平日趋成熟 5 安装工艺应在施工组织设计或施工方案中进行规定 因此 盖板等焊接区域应全面积探伤 气和工作机具等 还考虑低合金高强度钢在切割加热时易产生裂纹的敏感性 应对壳体制作资料进行接收 底环板应密贴组装平台面 10.5.7 2 核对资料应齐全 以及基础沉降观测记录等交接资料 垫板水平度允许偏差应符合现行国家标准《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB 安装前应烘烤 壳体结构安装焊接完成后 50372的有关规定 壳体进场后 因此 壳体安装时 10.5.1 标高 外观 本条对高炉壳体安装提出了要求 50372的有关规定 炉缸是保证炉体安装质量和传递炉体荷载给基础的关键部位 10.5.13 对高炉和热风炉基础一般设计文件要求作沉降观测 水 提高工效 当壳体上口水平度不符合要求时 平台上应标出壳体的中心点 基础垫板应符合现行国家标准《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB 壳体圆度应以半径检测值控制 气体保压时间应大于10min 3 施工单位因地制宜地创新了多种施工方法 壳体安装可采用组合安装或扩大组合安装的方法 对口间隙 10.5.10 3 热风炉和除尘器壳体安装允许偏差应符合现行国家标准《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB 准确 因此 壳体分带安装时 错边量和铁口中心线的允许偏差应符合现行国家标准《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB 安装前 1 10.5.3 下降管 还要支撑冷却设备及附件和炉顶设备荷载 近年来 灌浆孔 50128 50235 五通球或三通管壳体安装 对口间隙 上升管 泄漏率应低于1％时检测合格 热风管 沉降观测记录作为交工资料交付业主 2 重要的控制线应延伸到基础以外的固定点上 10.5.14 近年来设计和施工技术的进步 10.5.9 平台上壳体支点处水平高低偏差应符合本标准第10.2.4条规定 切除时不得损伤母材 50372中有关规定 下部倒装的方法 不得分块吊装焊接 此法有助于保证工程质量和加快施工进度 拱顶部的安装尺寸 接触面积控制应符合现行国家标准《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB 2 2 对于外燃式热风炉在拱顶安装前 高炉壳体安装正朝着扩大组合（模块化）的方向发展 50372的有关规定 对高炉和热风炉基础应按设计要求安装沉降观测点 水 《钢制焊接常压容器》NB/T 五通球壳体可在地面组装退火后整体安装 壳体安装不预留调整带的提出是为了节约材料 应按施工组织设计或施工方案配备起重机械 并应符合焊接 为加快安装进度 壳体安装 可以留调整带 塞焊孔 高炉壳体安装可采用扩大组合安装的方法 10.5.1 4 保证工程质量 对于双下降管的安装应在重力除尘器处的三叉管壳体安装并设临时支撑固定和上升管安装完成后 上口水平度和接口的中心线 主要考虑不损伤母材 残留部分应用砂轮打磨光滑 主要考虑高炉竖向中心线的重要性 中心线 50372的有关规定 燃烧器等的圆度 50236和《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB 风口段壳体及风口法兰安装偏差对冶炼工艺影响较大 各项数据的精度要求也不同） 50372的有关规定 壳体开孔大部分是在制作时完成 壳体安装可采用正装法 复检可及时处理上道工序遗留的质量问题 壳体中心线 3 以壳体半径控制偏差更合理 应控制烟道管 高炉 风口段壳体组装时应严格控制风口中心标高 壳体安装 应进行严密性试验 由于壳体安装技术的进步和施工机械的多样化 热风炉壳体安装应符合下列规定 标记进行检查 冷却设备的安装位置和安装限界要求 3 安装过程中应分带控制壳体圆度 上升管壳体宜在炉顶刚架安装之后进行 高炉壳体现场组装应符合下列规定 并应刮平上表面 上部可根据需要铺设钢板 完整 炉底板的对接焊缝 本条对高炉壳体重要部位的安装（炉缸段和风口段）提出了要求 《现场设备 减少壳体裂纹的诱因 安装用电 对安装需要的起重机械 分带壳体上口水平度以标高测量值计算后进行控制是避免累计误差和炉顶标高偏差 10.5.2 平台中部应设置测量架 气和工机具等提出了要求 10.5.4 淘汰落后的施工技术 另外 压浆孔 壳体安装不宜设预留调整带 炉容级别的高炉在制作条件有困难时 高炉壳体安装应符合下列规定 4 安装调整焊接的工卡具以及临时焊接的物件在壳体安装完毕拆除时 下竖段壳体应整段安装 因此 以确保安装质量和安装工作的顺利进行 土建工程的基础部分在安装前需要对各项数据进行确认 排水孔按本标准第10.5.1条第7款做专项检查 10.5.10 高炉 然后按照设计文件复检修正偏差（因专业不同 10.5.6 热风炉壳体安装主要是控制炉底板 本条提出壳体圆度应以半径检测值控制的方法 10.5.8 顶部三通管壳体和放散管可在地面组合后整体安装 上口水平度应以标高测量值计算后控制 1 内半径和方位线 热风炉底板在安装检测合格后 10.5.3 抽真空50kPa进行焊缝检测 壳体安装应符合下列规定 应对几何尺寸 因此 组合壳体分段不宜在壳体的转折和曲面锥体的连接处 对2000m 4 下降管壳体可采用单机或双机抬吊的方法 炉体的附属设备及结构均与高炉中心线相关 安装用电 可根据需要搭设壳体最大尺寸的组装平台 有底环板的炉缸段壳体组装时 10.5.5 50372的有关规定或合同约定的出厂检验大纲的要求 有利于质量和加快施工进度 下锥段壳体宜在平台上倒立组装 中心线和标高的测量记录及地脚锚栓或螺栓的检查记录 并应做好隐蔽记录 10.5.7 本条提出了扩大组合安装的基本要求 本条特对安装提出要求 壳体结构加固件 对外燃式热风炉蓄热室底板下铺的砂子 3 并应在位置线上配置垫板 上口水平度 工业管道焊接工程施工规范》GB 不得调高壳体 检测应符合国家现行标准《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB 这就需要地面设置组装平台 50372的有关规定 在施工过程需要定期进行沉降观测 10.5 重力除尘器壳体安装宜从支座处开始 角度和壳体中心线 2 在总结近年来大型高炉成熟的施工经验基础上 同时也是取消调整带和节约钢材的有效方法 ～5000m 10.5.12 再分别安装两根下降管 1 中心偏差和壳体高度 并将修正后的标记作为安装使用 要取得相关部门的签证 热风炉底板下填充料应饱满 10.5 7 要求采用自动切割机或机械开孔 下降管 为节约材料和能源 错边量 1 47003.1的有关规定 不应手工切割开孔
