在实际工程中也出现过焊缝开裂问题 8.2.1 造成壳体结构内力分布变化较大 除尘器壳体框架的支柱不应少于4根 荒煤气管道连接部位的钢板宜加厚 由于结构不连续 除尘器壳体与下降管 另外 8.2.1 下降管等相接处由于开孔直径较大 而且有限元分析也发现转折处应力过大 变形不协调 造 现场修复效果也不佳 并使壳体变形协调 8.2 以减小应力集中 8.2.4 对大直径的除尘器下部支柱数量不宜少于6根且宜均匀分布 因此建议小直径除尘器下部支柱数量不应少于4根 加厚管壁也是设计实践中常用的构造措施 并在管道连接处四周用加劲肋加强 环形支座宜设置在除尘器下竖段下部 除尘器壳体的钢板对接焊接时 下降管相连部位的壳体应适当增加厚度 除尘器壳体转折处的连接应圆弧过渡 所以与荒煤气总管 应力集中严重 8.2.4 以增大这部分的刚度 除尘器下部支柱根据工艺要求一般为4根支柱 8.2.2 8.2 以降低除尘器壳体内力 在工程中有多个壳体焊缝开裂导致煤气泄漏 构 同时 因此 接头形式应符合本标准第6.1.4条的规定 本条是近十年工程实践经验的总结 在转折处一般均采用折线连接 并宜沿管道周围设置加劲肋加强 查看各设计院在2010年前设计的重力除尘器壳体 降低连接处的应力与变形 8.2.2 8.2.3 在荷载工况最不利作用下存在高额应力 且两个方向尺寸相差较大 除尘器壳体与荒煤气总管 造 构 本条提出的管道转折处和煤气除尘管道彼此间的连接处 且受到盲板推力的作用 应力集中严重 建议转折处宜圆弧过渡