雾 涂料 不管停留多长时间 应在安装完毕后补涂油漆 可采用手工或动力工具除锈 焊渣 切割边的峰谷差超过1mm时 4）除锈 打磨到1mm以下 第3部分 焊缝上深为0.8mm以上或宽度小于深度的咬边应补焊处理 使用真空吸尘器或无油 孔洞周边50mm处不得涂油漆 表面处理 保持施工过程和漆膜养护期间环境较低的空气相对湿度 起泡 安装密封的机加工面 而且底漆的附着力牢固 应配置强制通风装置 喷射钢材表面可溶性氯化物含量应不大于10μg/cm 缩短使用寿命 涂装时设备表面不应有结露 构件在喷射除锈前要进行必要的结构预处理 10.8.6 表面往往产生焊渣 10.8.3 应用于大气腐蚀环境下的钢材表面处理应达到现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理 焊接飞溅物用刮刀或砂轮机除去 在运输和贮存过程中 10.8 受大气腐蚀而生锈 除去喷射残渣 超过最大重涂间隔时间时 直至合格为止 裂缝 涂装后4h内不得雨淋 涂料的使用时间按产品说明书规定的适用期执行 涂层厚度达不到设计要求时 空气相对湿度不大于85％ 应采用低温固化产品或采取其他措施 结合部的外露部位和紧固件 灰尘颗粒大小不大于2级 并且钢材表面温度大于露点3℃ 涂料的成分和物理参数应符合产品标准的规定 细长 4 这些氧化铁皮 飞溅物 可不进行表面可溶性盐分检测 壳体涂装 确保固化后再涂装后道涂层 锐边用砂轮打磨成曲率半径为2mm的圆角 表面将产生氧化铁皮 10.8.4 对于双组分或多组分涂料应先将各组分分别搅拌均匀 钢材表面粗糙度Rz为35μm～70μm 并打磨光顺 施工环境温度-5℃～5℃时 夹杂物 （2）涂装工艺 18570.3的规定清洁后的喷射表面灰尘清洁度要求 雪 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求 涂装质量保证期应大于10年 每道涂层的间隔时间应符合材料供应商的有关技术要求 是一般金属结构涂装工程常用的除锈方法 气孔 表面层叠 现场焊缝处和涂层损伤处 采用手工或动力工具除锈可以达到除锈质量的要求 安装时损伤的部位 生产效率低 组装符号和漏涂的部位 （1）表面处理 毛刺 混合好的涂料按照产品说明书的规定熟化 10.8.5 包括 溶剂型涂料施工环境温度5℃～38℃ 8923.1规定的Sa2 涂料涂层表面应平整 涂层体系附着力不小于5MPa 3）除盐分 在有雨 手工和动力工具除锈至GB/T 表面清洁度的目视评定 裂纹 能控制质量 应增加涂装道数 按照设计要求和材料工艺进行底涂 铁锈和污染物等如不经认真清理 涂料选用时 1）外观 除锈质量比手工除锈好 涂层厚度均应符合设计文件的规定 手工除锈 清理表面灰尘 小面积油污可采用溶剂擦洗 环境温度宜在5℃～38℃之间 应打磨处理 安装时焊接及烧损的部位 此两种除锈方法不仅生产效率高 大风和较大灰尘的条件下 清漆和色漆与清漆用原材料取样》GB/T 大面积喷涂应采用高压无气喷涂施工 油污和积灰等污染物 可以适当提高水性涂料温度或/和提高喷涂基材表面温度 涂装工艺和现场涂层质量要求说明如下 但最长不超过12h 按现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理 相对湿度不应大于85％ 中涂和面涂施工 1）涂装环境 钢板在预处理前清除表面的污染物是涂料施工过程中重要的一环 涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）》GB/T 2 未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 并用淡水冲洗至中性 2）涂料配制和使用时间 除锈等级 级 2 劳动强度大 5）表面粗糙度 结构安装后应对下列部位进行补涂 钢板表面预处理应采用喷射或抛射除锈 3）涂覆工艺 10.8.7 不便于喷射除锈的部位 5210中的拉开法进行 表面油污应采用专用清洁剂进行低压喷洗或软刷刷洗 再按比例配制并搅拌均匀 粗糙焊缝打磨光顺 对于重要的钢结构除锈工程应采用喷射或抛射除锈 7）表面处理后涂装的时间限定 涂装遍数 只要表面出现返锈现象 施工方便 工具简单 1）结构预处理 壳体涂装 10.8.2 无机硅酸锌底漆的施工固化条件需要满足涂料厂家的要求 3 当钢材确定不接触氯离子环境时 橘皮 世界工业发达国家均采用这种方法除锈 因此 底涂层最好在表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上 一般情况下 施工环境温度较低时 钢板在轧制和热处理过程中 超标时应采用高压淡水冲洗 4）涂覆间隔 均匀一致 壳体现场焊接部位的涂装厚度应由第三方检测单位重点检测 壳体结构的除锈及涂装应符合设计文件要求 应重新除锈 或采用碱液 涂料应充分搅拌均匀后方可施工 推荐采用电动或气动搅拌装置 10.8.3 流挂和返锈等现象 10.8 应选用有标准的产品 而动力工具除锈比手工除锈效率高 当产品说明书无要求时 应进行首次检测 不易喷涂到的部位应采用刷涂法进行预涂装或第一道底漆后补涂 会影响涂料的附着力 6）除尘 除锈质量差 但每一单独读数不得低于规定值的80％ 现场焊缝周围50mm～100mm 必要时补焊 与混凝土紧贴或埋入的部位不得涂装 2）除油 对于结构主体外表面应采用“90-10”规则判定 可以适当延时 涂料进场后应取样复验 10.8.1 封闭环境或通风不佳的环境施工时 获得不同要求的表面粗糙度 8923.1规定的St3级 并用淡水枪冲洗掉所有残余物 第1部分 目前 施工中随时检查湿膜厚度以保证干膜厚度满足设计要求 2）厚度 3）附着力 即允许有20％的读数可低于规定值 10.8.2 喷射完工后 无水的压缩空气 壳体钢板在加工制作过程中 3186的有关规定 以改善涂装效果 火焰等处理 表面清洁度的评定试验 进行拉毛处理后涂装 取样方法应符合现行国家标准《色漆 1 积灰和疏松的氧化铁皮 禁止户外施工 铁锈以及可见的油脂和污垢 附着力试验按现行国家标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T 易达到除锈等级的要求 应引起足够的重视 壳体现场焊缝和涂装损伤处仅有少量的赤锈或污染物 灰尘数量不大于3级 （3）现场涂层质量要求 当不能完全确定时 造成涂层质量低劣 小面积以及复杂形状构件可采用空气喷涂或刷涂施工 当所处环境的相对湿度不大于60％时 无漏涂 干膜厚度采用“80-20”规则判定 不合格的产品不应使用 钢板在预处理前应清除毛刺