壳体焊接 必要时配置稳压装置 焊接工艺评定报告连同试样检验结果应存档备查 焊接工艺要点主要对壳体的焊接顺序和热风炉高温段的特殊性做了规定 焊接前应做好防风雨防变形设施 特别是大型高炉壳体结构 合格后方可正式焊接 在焊缝附近应作焊工代号标志 50661和《压力容器焊接规程》NB/T 焊接施工前 因此要进行消除应力退火处理 宜在退火炉内整体消除应力热处理 8 当板厚大于50mm时 相应的准备工作也是多样的 经复检确认合格后入库 采取非超低氢手工电弧焊焊接时 焊缝质量要求高 对焊工和焊接工艺的要求与壳体焊接应相同 6 因此 提高断裂韧性 施工单位应按照壳体采用的钢材 降低热影响区硬度 壳体焊接连接除应符合国家现行标准《现场设备 焊前应将坡口及周围50mm范围内的油渍 热风炉炉顶高温区段壳体设计文件要求焊后热处理时 焊缝的局部热处理应在安装工作全部结束后进行 2 1 当超出评定值时 进行焊接工艺评定 领出的焊条应放入保温筒内 焊后热处理工艺应符合现行行业标准《压力容器焊接规程》NB/T 壳体纵向焊缝应设置引弧板 7 最有效的退火处理方法 几乎所有高炉在中后期的泄漏点90％以上是冷却系统的联结部位开裂 作为指导焊接施工的依据 并应做好发放记录 当设计文件要求焊后热处理时 3 且最低环境温度应高于5℃ 包括焊工 首次采用了炉壳低温段整圈带交货 为热风炉长寿提供了保障 然后整体进行消除应力退火处理 消除残余应力除炉内整体热处理外 应进行整体退火 焊芯生锈的焊条及锈蚀的焊丝 要予以重视 焊后热处理制度以及焊接工艺参数 制作方应在出厂前进行整带组装焊接 10.6.3 应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅并自检 规格 预热和后热措施等各种参数的组合条件 （1）松弛焊接残余应力 焊机和焊接环境提出了要求 10.6.3 并应具有齐全的质量证明书 热风炉高温段壳体的现场焊缝 宜进行焊后消氢处理 10.6.4 无损检测人员 10.6 采用低合金结构钢厚板 由于壳体尺寸较大 减少畸变 当采用水冷系统的自动焊时 使用时间不宜超过4h 10.6.6 2 焊后热处理工艺应符合现行国家标准《球形储罐施工规范》GB 3 焊接位置 这种晶间腐蚀型的龟裂裂纹常常会随着应力的大小而扩展 1 先焊接每带壳体纵向焊缝 造成角焊缝范围在5mm～8mm（50％是仰焊） 焊接区的性能 壳体焊接宜采用电加热片伴随预热 坡口表面不得有裂纹 根据焊接工艺规程要求需要进行预热时 工业管道焊接工程施工规范》GB 现场焊接材料的管理应符合下列规定 焊接工程相关人员 是在大型加热炉中对风口段单块整体退火 高温段整体退火后整段交货的方式运至施工现场 应专人保管 两者连续厚度大于12mm 且不宜高于250℃ 焊接施工时 7 1 挂耳及卡具等的焊接 在焊接过程中层间温度不低于15℃ 要求焊接完成后此部位的焊肉水平厚度大于或等于12mm（原则上炉壳内部与冷却系统的套管焊接厚度大于6mm （3）改善母材 吊耳等应焊接完毕 50236 10.6.7 可采用V形坡口 10.6.2 应由单位技术负责人批准 铁锈 焊接热处理人员 10.6.2 二级焊缝应填写焊接过程记录 因此退火宜在安装焊接完成后进行 4 由于焊接量大所以检测工作不到位 坡口深度为6mm～8mm 这些都是防止高温区段壳体内近缝区产生应力腐蚀裂纹的有效措施 10.6.5 47015的有关规定 降低了现场焊缝开裂的概率 热风炉壳体宜优先采用自动焊 壳体的吊耳 现场焊接准备工作随着工程进展是经常变化的 热处理后的壳体表面不得再次施焊或切割 6 焊条 挂耳 且重复烘焙不宜超过2次 五通球上下极带和赤道带壳体 亦可采用爆炸消除应力等方法 一 应核查焊接过程记录 4 47015的有关规定 不得使用药皮脱落 5 焊后残余应力很大 焊接方法 焊接前 焊接检验人员 能够确保热风炉良好的使用性能和寿命 47015的有关规定 坡口深度为5mm～6mm 2 2 坡口角度宜为45°～50° 焊后热处理的目的有 焊接工艺应符合下列规定 制订返修工艺措施后方可返修 规格 （2）稳定结构的形状和尺寸 壳体焊接 以及焊后消除焊缝区的焊接残余应力 焊接工艺评定报告连同试样检验结果应存档备查 外燃式及内燃式热风炉的高温区段在炉壳顶部 保护气体应保持干燥 施工现场应有充足稳定的水源 技术参数不得用于壳体焊接 50236和《压力容器焊接规程》NB/T 《钢结构焊接规范》GB 超过后应重新烘焙 因此焊接工作的各个环节都要严格按照相关规定进行 炉壳制作的壳体分瓣加热成型后 施工单位焊接技术责任人应根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺规程 高炉 供水压力应满足焊机的需要 对于顶燃式热风炉的高温区段 1 所有开孔与壳体焊接的附件 50094的有关规定 焊接从业人员的专业素质是关系到焊接质量的关键因素 而整体退火较好地消除了焊接残余应力 防止延迟裂纹的发生 尚应符合下列规定 某钢厂3号高炉顶燃式热风炉壳体 但是冷却系统的联结套管基本上是5mm～6mm 高炉壳体风口带单块焊接完毕并无损检测合格后 厚板焊接应严格按照焊接工艺评定报告给出的层间温度进行控制 吊耳 高炉 5 坡口形式应符合国家现行标准《钢结构焊接规范》GB 焊前应做好预热设备布置与调试 焊接准备工作应符合下列规定 严重影响了热风炉的正常工作与使用寿命 相对湿度应小于60％ 剩余的焊材应当天退回焊条房 库房应保持干燥 恢复或提高冷成型中降低的屈服强度 但要进行残余应力测试 而施工方在现场安装焊接的要点是采取正确的焊接方法和合理的焊接顺序 会使近缝区产生细小的应力腐蚀裂纹 当壳体的焊接残余应力较大时 现场使用的低氢型焊条应装入保温筒中 接头形式 壳体焊接应对称进行 焊材应随用随取 丙烷等可燃气体预热 当壳体板厚度大于50mm 这样基本解决了在12年～15年内由于炉壳与冷却系统的联结部位开裂造成的炉体泄漏问题 所有开孔和与壳体焊接的附件 分层 工业管道焊接工程施工规范》GB 3 焊后热处理工艺应符合现行行业标准《压力容器焊接规程》NB/T 包括 夹渣等缺陷 对于焊工 确保焊接质量并要强调焊缝表面的质量 热风炉炉壳焊接的关键点是高温区段的焊接 材质 50661和《压力容器焊接规程》NB/T 作为指导焊接施工的依据 47015的规定外 10.6.6 热风炉壳体焊接时 入库的焊材应放置在货架上 同一部位的返修超过二次 （4）提高抗应力腐蚀的能力 厚板焊接应严格控制层间温度 焊接完成后 原因是高炉炉壳厚度在50mm以上 改善疲劳强度 整圈带和整段交货 为防止因应力集中和晶界腐蚀而产生裂纹 特别焊接作业区环境温度低于0℃时 热处理前应无损检测合格 焊接材料的品种 是焊接质量控制环节中的重要组成部分 并考虑脱氢作业） 并要求连续施焊 预热范围应符合国家现行标准《现场设备 焊接工艺评定是根据工艺评定报告制订焊接工艺规程 3 （5）进一步释放焊缝金属中的有害气体 也可采取其他方法消除残余应力 10.6.1 引出板（熄弧板） 应保存在100℃～150℃的恒温箱中 现场焊接与制作焊接环境有很大区别 施工中应符合焊接工艺文件的规定 高炉炉壳焊接的重点是与冷却系统的联结 提高焊缝金属的塑性 风口法兰与壳体间焊缝重量占整个风口段重量的7％～8％ 本次修订建议所有与冷却系统联结的炉壳开孔部位向炉内方向采用机械修理的坡口 做了相应规定 层间温度不得低于预热温度 顶燃式热风炉的高温区段在炉身上段上部转折区域 尤其是氢 设计文件要求焊后热处理时 目的是防止近缝区的应力腐蚀裂纹的产生 焊接工艺应重新进行评定 壳体结构全焊透坡口形状和尺寸宜采用本标准附录C～附录G中的形式 焊工及焊接设备宜在现场进行模拟试验 污物清除干净 焊接技术人员 性能等应符合产品标准的规定和设计文件要求 也可使用煤气 焊缝内部有超标缺陷时 是焊接实施的直接或间接参与者 4 未经焊接工艺评定的焊接方法 条件不具备时 焊接材料 由于生产过程中聚集在高温区段的硫化氢等腐蚀性气体的浸润 应根据焊接工艺评定报告制定焊接工艺规程 大大减少了现场焊接工作量 47015的有关规定 并应向有关操作人员进行技术交底 焊剂烘干 炉壳外部与冷却系统的套管焊接角焊缝厚度大于6mm 因此 保温应符合产品说明书的规定 以检验实施的效果 焊接是壳体施工中的重要工序 热处理前应无损检测合格 焊丝在使用前应清除油污 现场应设置满足双回路负荷的专用电源 并应露出金属光泽 10.6.1 后焊接横向焊缝 10.6 4 卡具等应焊接完毕 10.6.5 风口段在高炉壳体中焊接量最大 当板厚不大于50mm时