现代高炉设计是自立式炉体 淘汰落后的施工技术 外观 对外燃式热风炉蓄热室底板下铺的砂子 应对几何尺寸 3 3 10.5.7 上口水平度应以标高测量值计算后控制 还要支撑冷却设备及附件和炉顶设备荷载 气体保压时间应大于10min 检测应符合国家现行标准《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB 水 并应做好隐蔽记录 下部倒装的方法 炉体的附属设备及结构均与高炉中心线相关 切除时不得损伤母材 正立安装 降低劳动强度 下锥段壳体宜在平台上倒立组装 复检可及时处理上道工序遗留的质量问题 要求采用自动切割机或机械开孔 以保证工程质量和满足冶炼工艺要求 风口段壳体及风口法兰安装偏差对冶炼工艺影响较大 壳体中心线 抽真空50kPa进行焊缝检测 应对壳体制作资料进行接收 本条提出壳体圆度应以半径检测值控制的方法 壳体开孔大部分是在制作时完成 3 作为安装工程在安装前需要对实物与文件资料进行检查核对 上口水平度 这就需要地面设置组装平台 组合壳体分段不宜在壳体的转折和曲面锥体的连接处 应控制烟道管 应进行严密性试验 在总结近年来大型高炉成熟的施工经验基础上 本条对高炉壳体安装提出了要求 基础垫板应符合现行国家标准《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB 土建工程的基础部分在安装前需要对各项数据进行确认 并应刮平上表面 本条特对安装提出要求 对2000m 因此 泄漏率应低于1％时检测合格 因此要进行修正 热风炉底板在安装检测合格后 《钢制焊接常压容器》NB/T 10.5.3 10.5.6 中心线 有利于质量和加快施工进度 对组装平台提出了要求 应距壳体表面5mm处切除 角度和壳体中心线 ～5000m 热风炉壳体现场组装应在组装平台上进行 下竖段壳体应整段安装 壳体安装可采用正装法 10.5.3 错边量 50128 壳体分带安装时 壳体制作水平日趋成熟 主要考虑高炉竖向中心线的重要性 10.5.9 1 除应对炉底焊缝检查处 3 现场安装焊接后再开孔 对于1000m 壳体组装时 对高炉和热风炉基础应按设计要求安装沉降观测点 高炉壳体安装可采用扩大组合安装的方法 有底环板的炉缸段壳体组装时 壳体现场开孔应采用自动切割或机械制孔 排水孔按本标准第10.5.1条第7款做专项检查 本条对高炉壳体重要部位的安装（炉缸段和风口段）提出了要求 4 10.5.7 减少高空作业 47003.1的有关规定 10.5.1 沉降观测记录作为交工资料交付业主 50372中有关规定 单机吊装时 中心偏差和壳体高度 50235 燃烧器等的圆度 10.5.8 对口间隙 壳体安装不宜设预留调整带 底环板应密贴组装平台面 可根据需要搭设壳体最大尺寸的组装平台 下降管 高炉壳体安装应符合下列规定 保证工程质量 上升管壳体宜在炉顶刚架安装之后进行 平台上应标出壳体的中心点 安装过程中应分带控制壳体圆度 灌浆孔 准确 倒装法和上倒装下正装等方法 热风管 提高工效 一般都采用整圈带或扩大组合安装的方法 采用上部正装 5 壳体安装不预留调整带的提出是为了节约材料 重要的控制线应延伸到基础以外的固定点上 中心线和标高的测量记录及地脚锚栓或螺栓的检查记录 热风炉壳体安装应符合下列规定 热风炉和除尘器壳体安装允许偏差应符合现行国家标准《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB 下降管 并应在位置线上配置垫板 另外 应按施工组织设计或施工方案配备起重机械 同时也是取消调整带和节约钢材的有效方法 应对炉缸底部的焊接孔 近年来 平台下面的地基应作处理 10.5.13 高炉 上升管 标记进行检查 因此 50372的有关规定 减少壳体裂纹的诱因 安装调整焊接的工卡具以及临时焊接的物件在壳体安装完毕拆除时 2 上升管 壳体进场后 其目的是降低孔边缘集中应力 安装用电 然后按照设计文件复检修正偏差（因专业不同 对于外燃式热风炉在拱顶安装前 本条提出了扩大组合安装的基本要求 因此 压浆孔 壳体结构安装焊接完成后 当壳体上口水平度不符合要求时 并应对基础进行复测或修正 并应符合现行国家标准《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB 为保证工程质量和加快安装进度 壳体安装可采用组合安装或扩大组合安装的方法 内半径和方位线 50372的有关规定 对口间隙 盖板等焊接区域应全面积探伤 10.5.13 施工单位因地制宜地创新了多种施工方法 为节约材料和能源 并应符合焊接 应距壳体表面5mm处切除安装用临时附属设施 残留部分应用砂轮打磨光滑 不得在壳体组装阶段发生沉降 五通球或三通管壳体安装应符合下列规定 6 10.5.10 接触面积控制应符合现行国家标准《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB 对高炉和热风炉基础一般设计文件要求作沉降观测 应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 拱顶部的安装尺寸 对安装需要的起重机械 提出严格要求 重力除尘器壳体安装宜从支座处开始 平台上壳体支点处水平高低偏差应符合本标准第10.2.4条规定 顶部三通管壳体和放散管可在地面组合后整体安装 因此 允许偏差应符合现行国家标准《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB 10.5.14 上口水平度和接口的中心线 《现场设备 此法有助于保证工程质量和加快施工进度 标高 近年来设计和施工技术的进步 安装前应烘烤 50236和《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB 水 高炉壳体安装正朝着扩大组合（模块化）的方向发展 平台宜用型钢架设 壳体安装 平台中部应设置测量架 各项数据的精度要求也不同） 10.5.4 50372的有关规定 壳体安装 并将修正后的标记作为安装使用 炉容级别的高炉在制作条件有困难时 炉容级别的高炉壳体是不留调整带的 由于壳体安装技术的进步和施工机械的多样化 高炉壳体现场组装应符合下列规定 不得分块吊装焊接 壳体除满足冶炼工艺要求外 塞焊孔 10.5 炉底板的对接焊缝 3 4 2 满足砌筑耐材和安装相关附属设备的要求 10.5.10 气和工机具等提出了要求 以壳体半径控制偏差更合理 1 分带壳体上口水平度以标高测量值计算后进行控制是避免累计误差和炉顶标高偏差 为加快安装进度 下降管壳体可采用单机或双机抬吊的方法 五通球或三通管壳体安装 错边量和铁口中心线的允许偏差应符合现行国家标准《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB 50372的有关规定 50372的有关规定或合同约定的出厂检验大纲的要求 4 因此 尺寸 宜在角度调整正确后再起吊安装 风口段壳体组装时应严格控制风口中心标高 10.5.11 7 壳体安装应符合下列规定 高炉 蓄热室和燃烧室上口标高应调整 五通球壳体可在地面组装退火后整体安装 可以留调整带 2 10.5 基础垫板推荐采用坐浆法（已形成工法）配置 冷却设备的安装位置和安装限界要求 炉缸是保证炉体安装质量和传递炉体荷载给基础的关键部位 以确保安装质量和安装工作的顺利进行 以及基础沉降观测记录等交接资料 完整 安装用电 坐浆料配合比应符合现行国家标准《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB 壳体结构加固件 对于双下降管的安装应在重力除尘器处的三叉管壳体安装并设临时支撑固定和上升管安装完成后 50372的有关规定 1 10.5.5 工业管道焊接工程施工规范》GB 1 气和工作机具等 热风炉底板下填充料应饱满 壳体圆度应以半径检测值控制 10.5.6 1 壳体安装时 50372的有关规定 2 不得调高壳体 再分别安装两根下降管 安装工艺应在施工组织设计或施工方案中进行规定 2 核对资料应齐全 50372的有关规定 安装前 主要考虑不损伤母材 10.5.2 在施工过程需要定期进行沉降观测 并应定期进行沉降观测直至交工验收 不应手工切割开孔 10.5.12 10.5.2 10.5.1 上部可根据需要铺设钢板 还考虑低合金高强度钢在切割加热时易产生裂纹的敏感性 要取得相关部门的签证 安装前应取得验收合格的基础混凝土强度 垫板水平度允许偏差应符合现行国家标准《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB 安装时应反复试吊 3 热风炉壳体安装主要是控制炉底板
