将吊车额定起重量按大小分成3个组别 则理论上α应取0.07 吊车荷载 太原重机学院曾对1台300t中级工作制的桥式吊车进行了纵向水平荷载的测试 该项荷载的作用点位于刹车轮与轨道的接触点 其参数和尺寸不太可能完全与该标准保持一致 吊车横向水平荷载标准值的百分数 应取横行小车重量与额定起重量之和的百分数 料耙 吊车纵向水平荷载取作用在一边轨道上所有刹车轮最大轮压之和的10％ ＋3σ 中 由各工厂设计的起重机械 见表6 0.10和0.08 手动吊车及电动葫芦可不考虑水平荷载 3811-83是参照国际标准《起重设备分级》ISO 1 Q——吊车的额定起重量 在考虑吊车繁重程度时 TJ 其方向与轨道方向一致 GBJ 太原重机学院及原第一机械工业部第一设计院等单位 但是 摩擦系数一般可取0.14 吊车竖向和水平荷载 悬挂吊车的水平荷载应由支撑系统承受 重新划分了起重机的工作级别 尚应考虑风荷载与悬挂吊车水平荷载的组合 其他约在0.08～0.11之间 9-87规范已建议吊车的横向水平荷载在两边轨道上平等分配 这样做实际上也并不会影响到厂房的结构设计 综合上述情况 由于使用频繁 设计该支撑系统时 6.1.1 在执行国家标准《起重机设计规范》GB 6 除5t吊车明显偏大外 6.1 方向与轨道垂直 中 多年实践表明 9-74中 吊车的工作制等级与工作级别的对应关系 重和超重4级工作制 9-74当年对软钩吊车取α不小于0.05 3811-83以来 α——横向水平荷载系数(或称小车制动力系数) ＝μ 因此 注 它区分了吊车的利用次数和荷载大小两种因素 表5 并规定该荷载仅由一边轨道上各车轮平均传递到轨顶 有关吊车的技术资料(包括吊车的最大或最小轮压)都应由工艺提供 分别由轨道上的车轮平均传至轨道 吊车的水平荷载取决于制动轮的轮压和它与钢轨间的滑动摩擦系数 得出大车制动力系数为0.084～0.091 脱锭等硬钩吊车 分别由吊车的大车和小车的运行机构在启动或制动时引起的惯性力产生 实测结果表明 实测的制动力为规范规定值的1.44倍 以致制动时产生较大的惯性力 表6.1.2 因此 g——重力加速度 并应乘以重力加速度 经对13个车间和露天栈桥的小车制动力实测数据进行分析 分别规定了软钩吊车的横向水平荷载系数为0.12 吊车的横向水平荷载可按下式取值 3 同时考虑正反两个方向 纵向水平荷载的取值仍保持不变 1 虽然根据过去的设计经验 经对实测资料的统计分析 表6 式中 6.1.2 其方向与轨道垂直 因此 Q 少数为0.4／0.6 这不仅对吊车本身的设计有直接的意义 2 个别为0.3／0.7 选用的吊车是按其工作的繁重程度来分级的 共分8个级别作为吊车设计的依据 这个规定与欧美的规范也是一致的 由此得出系数α 表明吊车制动轮与轨道之间的摩擦力足以传递小车制动时产生的制动力 吊车纵向水平荷载标准值 吊车横向水平荷载应等分于桥架的两端 吊车横向水平荷载标准值 仅参照吊车的载荷状态将其划分为轻 k 吊车制动力统计参数 当两边柱的刚度相等时 并不是TJ T 6.1.2 吊车竖向荷载标准值 应按作用在一边轨道上所有刹车轮的最大轮压之和的10％采用 而不考虑吊车的利用因素 1 小车制动力的上限均超过规范的规定值 若对小车制动力的标准值按保证率99.9％取值 6.1 T 但TJ 经浙江大学 9-74规范规定它的横向水平荷载虽已比软钩吊车大一倍 特重) 吊车纵向和横向水平荷载 在3个地区对5个厂房及12个露天栈桥的额定起重量为5t～75t的中级工作制桥式吊车进行了实测 平均为0.474／0.526 经综合分析比较 2 确定吊车的工作级别 应采用吊车的最大轮压或最小轮压 吊车的水平荷载分纵向和横向两种 6.1.1 对于夹钳 此外 小车制动力的横向分配系数多数为0.45／0.55 按吊车荷载设计结构时 惯性力为运行重量与运行加速度的乘积 在按吊车荷载设计结构时 但经长期使用检验 运行速度高 采用的工作级别是按表5与过去的工作制等级相对应的 根据要求的利用等级和载荷状态 虽比理论值为低 为了计算方便 设计时仍应直接参照制造厂当时的产品规格作为设计依据 并应考虑正反两个方向的刹车情况 尚未发现有问题 应按下列规定采用 小车制动力是由支承吊车的两边相应的承重结构共同承受 ——横行小车重量 根据实测资料分别给出5t～75t吊车上小车制动力的统计参数 9-74规范中所认为的仅由一边轨道传递横向水平荷载 也和厂房结构的设计有关 又按吊车荷载达到其额定值的频繁程度分成4个载荷状态(轻 都以吊车的工作级别为依据 吊车横向水平荷载标准值的百分数应按表6.1.2采用 吊车竖向和水平荷载 这样的工作级别划分在原则上也适用于厂房的结构设计 对硬钩吊车取α为0.10 与规范规定值比较接近 吊车荷载 项目的工艺设计以及土建原始资料的提供 如考虑小车制动轮数占总轮数之半 但必须通过制动轮与钢轨间的摩擦传递给厂房结构 按吊车在使用期内要求的总工作循环次数分成10个利用等级 这可能是由于司机对起重量大的吊车能控制以较低的运行速度所致 则T 硬钩吊车的另一个问题是卡轨现象严重 而且横向水平荷载系数α往往随吊车起重量的减小而增大 因此在吊车荷载的规定中也相应改用按工作级别划分 9-87已将硬钩吊车的横向水平荷载系数α提高为0.2 4301-1980的原则 6 GBJ 曾对10t夹钳吊车进行实测 国家标准《起重机设计规范》GB 所有吊车的生产和定货 但与实测相比还是偏低 小车附设的悬臂结构使起吊的重物不能自由摆动等原因 在规范TJ 重