浸出矿浆经过压滤 7.3.2 槽电压 浸出原料粒度宜小于0.15mm 7.3.1 为了保证电积效率 3 工艺上用的浸出剂主要为硫化钠 结晶硫化钠可以加工为工业级硫化钠产品 可以使锑精矿中锑的浸出率达到95％以上 浸出渣含锑宜小于1.0％ 5 因此需要对溶液进行净化处理 7.3 铅 阴极电流密度宜大于300A/m 阴极含锑可达95％以上 用来浸出锑精矿 电积后液净化处理技术参数应符合下列规定 才能实现电解后液的循环利用 7.3.4 电解后液净化处理需采取冷冻结晶或蒸发结晶方式 搅拌强度 4 浸出剂宜采用氢氧化钠和硫化钠 阳极电流密度宜大于500A/m 控制好浸出条件 2 铜 电积后液锑离子浓度宜大于20g/L 电积前 碱性湿法工艺 7.3.1 浸出温度 本条是对电积过程中的阴极电流密度 阳极电流密度 浸出过程中影响浸出率的主要因素有溶液中浸出剂的浓度 实现液固分离后 金 6 在直流电作用下 7.3 槽电压宜低于5V 以达到制取金属锑的目的 将滤液导入电解槽内 矿浆液固比 4 5 浸出液固比宜大于4 从而实现锑与其他金属的分离 2 在碱性条件下 结晶产物皆为硫化钠 3 阴极含锑宜高于95％ 碱性湿法工艺 浸出剂选择性浸出硫化锑精矿 7.3.3 电流效率及阴极锑的品质 控制好溶液中钠离子的浓度 精矿粒度等 冷冻结晶产生的硫化钠宜达到工业级硫化钠标准 碱性湿法工艺是在碱性环境下 4 浸出技术参数应符合下列规定 电解后液净化处理宜采用冷冻结晶或蒸发结晶处理 电积前液锑离子浓度宜大于50g/L 溶液中锑离子在阴极板上进行沉积 浸出液中的氢氧化钠浓度宜小于100g/L 银等金属大部分留在渣中 溶液中将会有硫化钠产生 铁 2 蒸发蒸汽或冷冻液经回收可以作为浸出母液 浸出液中硫化钠的浓度宜大于80g/L 1 浸出液经过电积后 电积电耗可控制在4000kW·h/t以下 蒸发结晶产生的蒸汽宜进行回收 3 1 后液锑离子浓度的规定 1 冷冻结晶温度宜低于10℃ 2 浸出温度宜大干90℃ 7.3.3 铋 7.3.2 冷冻结晶时间宜为2h 锑的电积率可达95％以上 6 2 浸出时间 1 电积技术参数应符合下列规定 而精矿中的砷 7.3.4 浸出时间宜大于4h 硫化钠选择性浸出锑精矿中的硫化锑 5 电积周期宜为48h