水分8％～10％ 含铅锑粉状中间物料应混合均匀 ·d)～20t/(m 烧结焙烧 氧化钙8％～12％ 处理原料宜为含铜小于0.5％ 需要合理控制焙烧温度 烧结返粉 5.6.5 脱硫效率宜为65％～75％ 且有合理的粒度 引起过早烧结 处理铅锑混合料的烧结机单位生产能力18t/(m 2 鼓风风压 3 烧结返粉粒度宜为10mm～40mm 沸腾炉焙砂 5.6.3 1 其化学组成要保持相对稳定 含硫宜小于2.5％ 在没有焙砂作为原料时 氧化亚铁16％～18％ 返粉 铅锑精矿 烧结焙烧入炉混合料要经过配料 二氧化硅12％～14％ 为确保烧结效果 粒度宜小于40mm 二氧化硅12％～14％ 鼓风风压宜为4kPa～6kPa 3 铅和锑35％～40％ 烧结料层厚度 5.6.4 焙烧温度宜为750℃～950℃ 为鼓风炉提供合格的烧结块 氧化钙8％～12％ 则不能满足烧结过程的热要求 水分在点火后迅速挥发形成大量透气的毛细孔 5.6.10 并应进行制粒处理 煤气 烧结块含锑铅宜大于38％ 同时也可减少烧结前配料 5.6.11 混合及制粒 配煤比例宜为2％～5％ 铅锑精矿水分含量宜小于10％ 有助于烧结的顺利进行 烧结应采用履带式鼓风烧结机 5.6.1 5.6.12 烧结焙烧 如含硫过高 ·d) 氧化亚铁16％～18％ 破坏脱硫效果 入炉物料应符合下列规定 一般控制含硫6％～8％ 烧结焙烧技术条件应符合下列规定 5.6 锑的回收率宜大于97％ 混料过程中的扬尘 5.6.6 铋小于0.1％的铅锑精矿 需要二次烧结才能保证产出的烧结块的含硫低于2.5％ 5.6.2 烧结焙烧炉入炉物料主要有精矿 5.6.8 混合料成分宜为硫6％～8％ 5.6.7 含硫过低 5.6.9 铅和锑35％～40％ 确保物料的成分均匀 烧结料层厚度宜为300mm～400mm 4 2 燃料宜采用天然气 1 2 5.6 结块率宜为50％～70％ 5.6.7 水分8％～10％ 5.6.2 2 铅的回收率宜大于98％ 焙砂和鼓风炉烟尘等 在烧结时造成料层温度过高 配料过程中要特别控制好炉料的含硫量