避免合金局部过热 鉴于锑白炉加热均匀性的要求较高 8.2.8 控制温度 消耗的碱量大 本工艺属于锑白生产工艺 能多点均匀燃烧 8.2.3 清洁高效的天然气和煤气 8.2.4 故先净化除去影响锑白质量的杂质砷与微量元素(达到含砷小于0.02％) 锑白炉单台炉床面积宜小于4m 2 8.2.5 使铅同铋 2 3 8.2.4 吹炼产物宜符合下列规定 8.2.9 高铅锑含铅宜大于65％ 2 温度过低 适用于从高杂质的铅锑合金中直接生产锑白 燃料宜采用天然气等清洁能源 在实际生产中 常控制高铅锑含锑在11％以上 供风系统的风压和风量也直接影响产品质量和产品成本 锑的回收率宜大于98.5％ 2 8.2.10 影响产品质量 锑白炉炉床能力宜大于0.7t粗合金/(m 8.2.10 8.2.1 1 成本高 即锑白 产品锑白质量在很大限度上取决于高铅锑含铅和残锑的多少 易分层 风压 高铅锑含锑宜小于18％ 锑白质量差 合金生产锑白 铜以金属形态富集于高铅锑中 铅锑合金除砷合格后 实现铅锑分离 入炉物料应符合下列规定 锑挥发损失大 单台炉床面积不宜过大 产生熔体紊流 而铅则富集沉在锑白炉的底部 风量控制在一定范围内 8.2.7 8.2 回收率低 氧化工序锑的回收率为99％ 8.2.8 预精炼除杂时需控制温度 温度过高 温度过低 表4为某企业高杂质铅锑合金直接生产锑白的原料成分 锑优先氧化挥发产出三氧化二锑 2 锑白炉需要均匀加热合金物料 锑易于氧化挥发的性质 锑白炉的加热燃料一般采用易控制 预精炼除砷温度宜为450℃～550℃ 8.2.6 锑白炉氧化吹炼时需将温度 风量和风压 氧化温度宜为600℃～680℃ 铅锑合金宜先除砷 产能低 送至铅电解工序进行有价金属回收 8.2.7 吹炼供风系统风压宜为0.5MPa～0.6MPa 宜小于4m 合金生产锑白 熔体静置分离要求高 氧化吹炼温度过高 因此 锑直收率高 锑直收率低 含砷宜小于0.02％ 铅锑合金直接生产锑白工艺原理是 8.2.3 ·d) 3 高铅锑还含有大量的有价金属 表5为国内某企业铅锑合金直接生产锑白时控制高铅锑成分 铅锑合金不分层 8.2 预精炼工序锑的回收率为94％ 利用铅锑密度差异大 8.2.2 反之 铅锑合金直接生产锑白是使铅锑合金中锑氧化挥发 铅锑合金含锑宜大于45％ 投入专用的氧化设备鼓风氧化 锑白含铅高 铅锑合金含铅宜小于20％ 国内某企业铅锑合金直接生产锑白技术经济指标 8.2.9 基于砷及其他微量杂质能优先与氧化钠结合生成砷酸盐造渣 影响产品白度 高铅锑残锑高 一般经进一步吹锑氧粉回收锑后 预精炼锑的回收率宜大于93％ 8.2.6 1 锑白含三氧化二锑宜大于99.5％ 8.2.2 导致鼓风氧化时杂质铅的氧化挥发 成本高 锑白质量高 8.2.1