4.2.7 配料仓一般采用钢仓 块状及无黏结性粉料的配料仓壁倾角宜大于60° 4.2.5 物料准备 4.2.9 也有利于提高资源的利用率 4.2.2 4.2.4 4.2 4.2.5 物料准备 减轻劳动强度 湿法浸出过程的反应速度 以消除仓内物料的架拱搭桥现象 破碎设备一般为颚式破碎机 相比堆式配料 烟尘仓壁倾角宜大于65° 粉状锑精矿一般采用胶带给料机 4.2.1 仓式配料宜采用自动控制系统 仓式配料易于实现配料过程的机械化和自动化控制 采用火法工艺处理的块状含锑物料宜进行破碎处理 4.2.1 有助于实现准确配料 计量胶带给料机 仓斗的适当位置要安装仓壁振动器或空气炮 破碎一般采用颚式破碎机 采用湿法工艺处理的含锑物料宜进行破碎 均衡性直接影响冶炼过程各项技术经济指标以及产品质量 维持混合料的成分稳定和炉子稳定操作 既有利于创造良好的职业卫生条件 4.2 配料质量偏差宜小于2％ 制粒作业 根据生产经验确定 浸出率与物料粒度密切相关 4.2.3 仓式配料系统一般采用PLC(电力线通信)进行在线控制 熔剂一般采用振动给料机或胶带给料机 空气炮要采用干燥的压缩空气 磨矿处理 配料方式一般有仓式配料和堆式配料两种 配料仓的贮存量宜大于8h的用量 烟尘一般采用螺旋给料机 浸出率越高 4.2.3 4.2.7 贮存量一般在8h以上 4.2.9 4.2.8 提高有价金属回收率 计量设备推荐为电子皮带秤 配料方式宜采用仓式配料 对辊破碎机等 提高熔炼效率 4.2.8 比表面积越大 钢仓仓斗角度要大于仓内物料的动安息角 并宜为抓斗桥式起重机或铲车 熔剂仓壁倾角宜大于55° 焙烧过程需合理控制精矿粒度 4.2.6 以获得良好的烧结效果 大型物料抓取设备的使用有助于提高生产效率 4.2.6 配料仓应设置给料设备和计量设备 反应速度越快 配料系统中粉尘逸散部位应设置通风除尘装置 4.2.4 因此应尽量降低物料粒度 粉状入炉物料宜进行混合 配料精度更高 制粒后的炉料具有更高的孔隙率 块度宜小于100mm 有利于炉内热传导 经过混合 根据物料理化性能选取配料仓下的给料设备 圆盘给料机 星形给料机 磨矿一般采用湿式溢流球磨机 配料是冶炼工艺物料准备的重要环节 配料工序应设置物料抓取设备 同时能有效降低烟尘率 4.2.2 稳定的配料有助于保持炉料成分均衡和维持适宜的熔炼制度 粒度越细 设置通风除尘装置可以减少粉尘逸散 块状渣料