8.2.2 含砷宜小于0.02％ 控制温度 故先净化除去影响锑白质量的杂质砷与微量元素(达到含砷小于0.02％) 8.2 铅锑合金直接生产锑白工艺原理是 铅锑合金含铅宜小于20％ 影响产品白度 风量和风压 实现铅锑分离 8.2.5 鉴于锑白炉加热均匀性的要求较高 8.2.10 8.2.7 利用铅锑密度差异大 而铅则富集沉在锑白炉的底部 成本高 导致鼓风氧化时杂质铅的氧化挥发 表5为国内某企业铅锑合金直接生产锑白时控制高铅锑成分 反之 易分层 温度过低 合金生产锑白 温度过高 锑白炉单台炉床面积宜小于4m 表4为某企业高杂质铅锑合金直接生产锑白的原料成分 铅锑合金直接生产锑白是使铅锑合金中锑氧化挥发 铅锑合金含锑宜大于45％ 锑白炉氧化吹炼时需将温度 预精炼除砷温度宜为450℃～550℃ 清洁高效的天然气和煤气 锑挥发损失大 3 风压 2 预精炼锑的回收率宜大于93％ 单台炉床面积不宜过大 国内某企业铅锑合金直接生产锑白技术经济指标 1 氧化工序锑的回收率为99％ 产品锑白质量在很大限度上取决于高铅锑含铅和残锑的多少 2 2 高铅锑残锑高 产生熔体紊流 基于砷及其他微量杂质能优先与氧化钠结合生成砷酸盐造渣 铜以金属形态富集于高铅锑中 能多点均匀燃烧 避免合金局部过热 锑白含铅高 预精炼工序锑的回收率为94％ 8.2.1 氧化温度宜为600℃～680℃ 2 吹炼供风系统风压宜为0.5MPa～0.6MPa 8.2.9 高铅锑还含有大量的有价金属 锑白炉的加热燃料一般采用易控制 铅锑合金不分层 常控制高铅锑含锑在11％以上 产能低 即锑白 宜小于4m 送至铅电解工序进行有价金属回收 燃料宜采用天然气等清洁能源 8.2.4 锑直收率低 投入专用的氧化设备鼓风氧化 入炉物料应符合下列规定 回收率低 8.2.7 锑白炉需要均匀加热合金物料 适用于从高杂质的铅锑合金中直接生产锑白 锑白质量差 8.2.10 锑优先氧化挥发产出三氧化二锑 ·d) 一般经进一步吹锑氧粉回收锑后 本工艺属于锑白生产工艺 铅锑合金除砷合格后 3 影响产品质量 2 风量控制在一定范围内 8.2 成本高 在实际生产中 锑的回收率宜大于98.5％ 高铅锑含锑宜小于18％ 锑白炉炉床能力宜大于0.7t粗合金/(m 锑白含三氧化二锑宜大于99.5％ 8.2.9 供风系统的风压和风量也直接影响产品质量和产品成本 8.2.6 锑直收率高 8.2.3 因此 高铅锑含铅宜大于65％ 8.2.3 温度过低 预精炼除杂时需控制温度 锑易于氧化挥发的性质 合金生产锑白 吹炼产物宜符合下列规定 8.2.8 熔体静置分离要求高 使铅同铋 氧化吹炼温度过高 8.2.1 8.2.2 1 消耗的碱量大 8.2.8 8.2.4 锑白质量高 8.2.6 铅锑合金宜先除砷