2 现行国家标准《锑锭》GB/T 按每千克铁消耗1.0kg～1.4kg硫计算 1 其中所含锑金属占入炉总含锑量的22％～30％ 铸锭等工艺 第一次产出的砷碱渣含砷高达7％～9％ 1599对锑锭中铁 1 能将锑液中的硫除至0.002％以下 6.2.6 锑的回收率宜大于98％ 实际上砷碱渣成分变化很大 硫化锑的加入量 6.2.3 还会使锑锭表面呈现黄釉和黑斑状缺陷 反射炉精炼 除硫 因为精炼过程中产出大量的次锑氧和砷碱渣等回炉品 而锑中的金属杂质铅在精炼时很难除去 硫化锑矿石含硫宜大于18％ 应鼓入压缩空气搅拌锑液 但实际用量均超过该数值 6.2.2 碱性添加剂宜为氢氧化钠或纯碱 一般采用磷酸盐除铅 一般工况下 铅等各杂质及杂质总量均有明确要求 6.2.5 机械铸锭时 2 现行国家标准《锑锭》GB/T 砷碱渣渣率取决于锑液含砷量和砷碱渣含砷高低 以使得产品达到精锑标准 6.2.9 锑液温度宜为700℃～800℃ 吹入压缩空气除去砷 而最后一次精炼产出的砷碱渣含砷低至1％以下 并使锑锭产生表面缺陷 每一炉次产出精锑25t～40t 铜 碱性精炼主要加入纯碱 2 锑液温度宜为750℃～850℃ 以上时 精炼宜包含加硫除铁 精炼高砷锑时 除砷 碱性精炼技术条件应符合下列规定 纯碱是最好的脱硫剂 6.2.2 6.2.8 会增加锑的氧化挥发 6.2.6 砷碱渣中锑金属量宜小于精锑产量的8％ 铸锭宜采用机械连续铸锭机 应进行脱硫 纯碱的加入总量需根据锑液中含砷总量计算 1599对锑锭中铅的含量有严格规定 同时除去其他杂质 加硫除铁技术条件应符合下列规定 为精锑产量的5.0％～7.5％ 反射炉精炼 6.2.7 6.2.9 反射炉精炼的直收率一般为70％～78％ 次锑氧产出率宜小于18％ 铁 粒度宜小于30mm 通常加入高品位的硫化锑精矿进行除铁 硫 除铅用磷酸盐宜分多次加入 4 6.2.3 加入量宜为粗锑含砷量的3倍～5倍 锑的直收率宜大于75％ 6.2.4 理论上每千克砷消耗2.12kg纯碱 氧化除铅技术条件应符合下列规定 1 总加入量宜为粗锑含铅量的3倍～5倍 3 3 为降低纯碱的消耗 2 6.2.7 温度过高 应鼓入压缩空气搅拌锑液 硫等 3 锑液流入锑模的控制温度为700℃～800℃ 氧化除铅 6.2 一般用含砷较低的碱渣代替纯碱进行脱硫 除铜 砷 应鼓入压缩空气搅拌锑液 6.2 一般采用机械连续浇铸 锑液温度宜为750℃～850℃ 如铜 总回收率可达98％以上 6.2.4 除铅后 并应进行综合回收处理 2 粗锑只有经过除铁 砷碱渣含锑宜为3％～30％ 温度过低 6.2.1 也可以在加纯碱除砷过程中同时除去硫 铸锭技术条件应符合下列规定 1 则不利于分离炉渣等夹杂物 炉床面积12m 除铁后 经分别处理后 硫化锑矿石的加入量宜为锑液中含铁量的3倍～5倍 碱性精炼 当锑中含铁超过规定时 才能生产出符合要求的产品 游离氧化钠可达30％以上 6.2.1 6.2.5 锑液温度宜为750℃～850℃ 常将最后产出的低砷碱渣返回精炼炉使用