粉状入炉物料宜进行混合 配料质量偏差宜小于2％ 4.2.3 有助于实现准确配料 4.2.2 熔剂一般采用振动给料机或胶带给料机 4.2.9 焙烧过程需合理控制精矿粒度 配料方式宜采用仓式配料 配料方式一般有仓式配料和堆式配料两种 仓式配料宜采用自动控制系统 以消除仓内物料的架拱搭桥现象 4.2.1 4.2.7 浸出率越高 稳定的配料有助于保持炉料成分均衡和维持适宜的熔炼制度 仓式配料易于实现配料过程的机械化和自动化控制 烟尘仓壁倾角宜大于65° 物料准备 既有利于创造良好的职业卫生条件 配料仓应设置给料设备和计量设备 反应速度越快 4.2.9 根据生产经验确定 磨矿一般采用湿式溢流球磨机 浸出率与物料粒度密切相关 4.2.8 粉状锑精矿一般采用胶带给料机 采用湿法工艺处理的含锑物料宜进行破碎 因此应尽量降低物料粒度 采用火法工艺处理的块状含锑物料宜进行破碎处理 对辊破碎机等 贮存量一般在8h以上 均衡性直接影响冶炼过程各项技术经济指标以及产品质量 制粒后的炉料具有更高的孔隙率 提高熔炼效率 配料仓的贮存量宜大于8h的用量 配料精度更高 4.2.5 仓式配料系统一般采用PLC(电力线通信)进行在线控制 配料是冶炼工艺物料准备的重要环节 湿法浸出过程的反应速度 磨矿处理 粒度越细 破碎一般采用颚式破碎机 4.2.8 有利于炉内热传导 以获得良好的烧结效果 4.2.3 提高有价金属回收率 空气炮要采用干燥的压缩空气 物料准备 4.2.1 计量胶带给料机 4.2.6 4.2.7 并宜为抓斗桥式起重机或铲车 计量设备推荐为电子皮带秤 大型物料抓取设备的使用有助于提高生产效率 相比堆式配料 4.2 设置通风除尘装置可以减少粉尘逸散 块状渣料 也有利于提高资源的利用率 星形给料机 维持混合料的成分稳定和炉子稳定操作 块状及无黏结性粉料的配料仓壁倾角宜大于60° 配料系统中粉尘逸散部位应设置通风除尘装置 配料工序应设置物料抓取设备 块度宜小于100mm 4.2.6 经过混合 减轻劳动强度 比表面积越大 配料仓一般采用钢仓 同时能有效降低烟尘率 圆盘给料机 熔剂仓壁倾角宜大于55° 破碎设备一般为颚式破碎机 钢仓仓斗角度要大于仓内物料的动安息角 制粒作业 4.2.5 4.2.2 根据物料理化性能选取配料仓下的给料设备 仓斗的适当位置要安装仓壁振动器或空气炮 烟尘一般采用螺旋给料机 4.2.4 4.2.4 4.2