脱硫效率宜为65％～75％ 3 2 煤气 鼓风风压宜为4kPa～6kPa 水分8％～10％ 5.6.3 混合及制粒 返粉 5.6.1 燃料宜采用天然气 铅和锑35％～40％ 同时也可减少烧结前配料 且有合理的粒度 5.6.11 一般控制含硫6％～8％ 处理铅锑混合料的烧结机单位生产能力18t/(m 烧结料层厚度宜为300mm～400mm 5.6.5 粒度宜小于40mm 烧结返粉 1 破坏脱硫效果 水分8％～10％ 氧化钙8％～12％ 5.6.7 铅的回收率宜大于98％ 确保物料的成分均匀 氧化亚铁16％～18％ 需要合理控制焙烧温度 2 ·d) 含铅锑粉状中间物料应混合均匀 配料过程中要特别控制好炉料的含硫量 铅锑精矿 在没有焙砂作为原料时 焙砂和鼓风炉烟尘等 铋小于0.1％的铅锑精矿 烧结焙烧技术条件应符合下列规定 烧结焙烧炉入炉物料主要有精矿 烧结焙烧 5.6.9 2 混合料成分宜为硫6％～8％ 鼓风风压 5.6.12 含硫宜小于2.5％ 5.6.2 处理原料宜为含铜小于0.5％ 铅和锑35％～40％ 氧化钙8％～12％ 并应进行制粒处理 铅锑精矿水分含量宜小于10％ 2 氧化亚铁16％～18％ 烧结应采用履带式鼓风烧结机 5.6.6 混料过程中的扬尘 烧结焙烧入炉混合料要经过配料 5.6.2 配煤比例宜为2％～5％ 水分在点火后迅速挥发形成大量透气的毛细孔 为确保烧结效果 5.6.4 5.6.7 如含硫过高 锑的回收率宜大于97％ 1 结块率宜为50％～70％ 5.6.8 3 烧结料层厚度 入炉物料应符合下列规定 烧结块含锑铅宜大于38％ 烧结返粉粒度宜为10mm～40mm 二氧化硅12％～14％ 为鼓风炉提供合格的烧结块 5.6 其化学组成要保持相对稳定 需要二次烧结才能保证产出的烧结块的含硫低于2.5％ 引起过早烧结 沸腾炉焙砂 焙烧温度宜为750℃～950℃ 5.6.10 有助于烧结的顺利进行 则不能满足烧结过程的热要求 二氧化硅12％～14％ 在烧结时造成料层温度过高 烧结焙烧 含硫过低 4 ·d)～20t/(m 5.6