5.8 发生事故 富氧侧吹熔炼炉的冷却系统必须连续供水 压力上升 ·d) 1 2 导致部分水冷元件内部缺水 喷嘴风速一般控制为200m/s～250m/s 熔炼系统锑的直收率应大于92％ 5.8.5 3 5.8.3 本条为强制性条文 钙硅比宜为0.4～0.7 则制粒效果差 还原熔炼的物料应符合下列规定 5.8.8 侧吹熔池熔炼宜采用氧化熔炼-还原熔炼工艺流程 会导致烟尘率增高 5 粒度不能大于炉料粒度 炉渣中的有价金属应回收 造成重大设备损坏 并从喷嘴泄漏 供气压力不能低于熔炼炉正常运行时的压力 7 渣型成分比值为质量百分比 熔炼配入的熔剂一般为石灰石和铁矿 粒度宜为5mm～25mm 还原熔炼温度宜为1150℃～1300℃ 水分含量宜小于10％ 原料宜为氧化熔炼产出的液态氧化渣 5.8.3 富氧浓度范围根据国内铅锑冶炼厂生产实际数据确定 炉顶均由水冷水套元件构成 一般情况下 5.8.10 侧吹熔炼炉炉床能力宜为40t/(m 确保入炉物料的成分稳定均匀 由于炉温远高于水冷水套元件的熔点温度 不允许断水 1 这些水冷水套元件在生产中必须连续供水 5.8.4 氧化钙10％～15％ 氧化熔炼和还原熔炼产出的铅锑合金含锑宜小于6％ 水冷水套元件采用循环冷却水冷却 5.8.11 5.8 粒度宜为10mm～25mm 5.8.5 5.8.7 保证熔炼炉的供气压力 会导致烟气中水分高 5.8.1 必须严格执行 含锑宜大于5％ 5.8.6 冷却水会分配不均匀 入炉物料应进行配料 氧化亚铁28％～35％ 5.8.13 侧吹熔池熔炼技术条件应符合下列规定 5.8.13 某铅锑冶炼企业炉渣成分为二氧化硅32％～42％ 防止炉内高温熔体倒灌进入喷嘴 有发生爆炸的危险 目的是在停电或气源发生故障时 侧吹熔池熔炼 熔炼炉开启喷嘴数量及风速确定 钙硅比宜为0.6～0.7 混合物料含铅锑总和宜为38％～45％ 氧化熔炼温度宜为1150℃～1250℃ 还原剂宜为无烟煤或焦炭 以便更好地促进熔炼化学反应的进行 1 本条规定为安全措施 造成同样严重后果 水压必须稳定 侧吹熔池熔炼 本条为强制性条文 6 2 氧化熔炼锑的挥发率宜小于30％ 粒度宜为5mm～25mm 以便为现场人员封堵风口操作留出一定处理时间 水分太低 熔炼炉炉床能力与鼓风富氧浓度有关 在实际生产中 5.8.12 混合及制粒 2 并具有合适粒度 还原熔炼炉渣铁硅比宜为1.5～1.8 必须严格执行 ·d)～60t/(m 富氧浓度要结合处理炉料量 入炉物料水分含量控制在10％左右 5.8.6 水冷水套元件将被烧损 生产中一旦冷却系统供水中断 处理原料宜为铅锑精矿等含锑物料 熔炼炉喷嘴鼓风风压宜为70kPa～90kPa 氧化熔炼物料应符合下列规定 2 还原熔炼锑的挥发率宜小于15％ 富氧侧吹熔炼炉供风系统必须设置安保气源 富氧侧吹熔炼炉的炉身 水分过高 如果冷却系统供水压力不稳定 还原熔炼富氧浓度宜为50％～60％ 氧化熔炼炉渣铁硅比宜为1.2～1.5 3 炉料成分 5.8.9 会使水冷元件内部的循环水汽化 露点温度下降 配入量根据熔炼渣型经过计算确定 2 安保气源的供给时间要求在5min左右 5.8.12 烟气余热利用及收尘系统设施容易结露腐蚀 氧化熔炼富氧浓度宜为80％～90％ 熔剂宜为石灰石和铁矿 4 3 由于铅锑精矿含硅较高 混合和制粒处理 氧化熔炼的入炉物料需要经过配料 5.8.2 还原炉渣含铅锑宜小于2.5％