10m 2006年第94号)要求 吹炼温度宜为800℃～850℃ 2 吹炼炉的水冷水套元件在生产中必须连续供水 吹炼温度宜为850℃～950℃ 本条是基于安全考虑 3 5.9.7 5 5.9.10 水压必须稳定 封炉嘴的整个生产过程 国内某锑冶炼企业10m 炉渣含锑铅宜为35％～40％ 在实际生产中 1 造成重大设备损坏 随着炉床面积的增大 /(m 入炉物料应符合下列规定 铅锑合金吹炼 5.9.4 5.9.5 5.9.3 生产中一旦冷却系统供水中断 4 吹炼炉炉床能力宜大于0.7t粗合金/(m 铅的回收率和锑的回收率应大于95％ 投料 3 吹炼前期 在实际生产中 本条为强制性条文 冷却水会分配不均匀 ·h)～425m 铅锑合金吹炼技术条件应符合下列规定 2 会使水冷元件内部的循环水汽化 高铅锑含铅宜大于80％ 放炉 铅锑粗合金含铅锑宜大于94％ 铅锑合金吹炼 铅锑粗合金中含锑大于25％时 3 1 吹炼炉吹炼周期一般控制在6d以下 放炉口 吹炼 2 5.9 生产周期可以适当延长 2 吹炼风压宜为4.7kPa～5.3kPa 6 铅锑粗合金中含锑小于25％时 5.9.9 本条规定依照《锑行业准入条件》(国家发展和改革委员会公告 必须严格执行 /h 5.9.2 水分含量宜小于6％ 扒渣口应设置操作场地及紧急疏散通道 ” 5.9.1 有发生爆炸的危险 吹炼产物宜符合下列规定 的吹炼炉风量大于3685m 吹炼供风系统应单独设置 3 5.9.9 吹炼炉燃料宜采用天然气 吹炼周期宜小于6d 煤气 造成同样严重后果 如果冷却系统供水压力不稳定 锑氧粉含铅宜小于3％ 风压大于4776Pa 5.9.3 不允许断水 高铅锑含锑宜小于15％ 由于炉温远高于水冷水套元件的熔点温度 水冷水套元件将被烧损 本条关于吹炼炉炉床能力的规定是针对粗合金而言 含锑宜大于20％ 5.9.8 3 吹炼炉风量宜为370m 导致部分水冷元件内部缺水 2 吹炼炉冷却水套供水严禁中断 5.9.6 压力上升 规定了放炉口 吹炼炉单台炉床面积应大于10m /(m 2 ·h) 扒渣口应设置操作场地和紧急疏散通道 2 5.9.10 ·d) 1 5.9 锑氧粉含锑宜大于78％ 煤粒度宜为5mm～10mm 5 2 炉尾压力宜为-50Pa～-100Pa 吹炼周期包括升温 5.9.4 “反射炉炉膛不小于10平方米/座 2 5.9.6 4