1～15 7.4.3 7.4.6 溶液中酸度过高 利用阴极反应生产金属锑的工艺 因此浸出时应保持较高的酸度 根据相关企业生产实践 过高都会影响电流效率 则效果佳且铁粉用量少 /h～1.0m 液固比和阴极补液的用量密切相关 溶液预处理至酸碱度宜为0～1 4 但盐酸浓度太大 7.4.6 1 1时矿浆流动性好 调浆液固比为4 浸出工序主要为了生成合格的阴极补液 矿浆电解工艺处理硫化锑矿的主要流程为 3 增大锑的溶解度 盐酸易挥发 所以生产中浸出酸度一般控制在2.0mol/L～3.0mol/L 矿浆电解工艺生产金属锑是在盐酸-氯化铁体系中 保证进料稳定均匀 1 锑精矿中的大部分硫被氧化为元素硫进入浸出渣 主要利用阳极反应浸出硫化锑矿中的锑 铅 本款规定了浸出温度 电流密度宜为200A/m 阴极锑含锑宜大于95％ 锑的浸出和电积同时在电解槽内完成 矿浆电解宜采用盐酸和三氯化铁或氯化亚铁溶液体系 2 在浸出反应中 3 浸出液固比是指电解后阳极液的体积与原矿的重量之比 3 浸出渣含锑宜小于2％ 3 银等贵金属均留在渣中 4 2 1 宜进行开路除铁 浸出温度 2 2 浆化工序主要进行调浆作业 7.4.3 浆化工序宜采用机械搅拌方式 7.4 1～6 但温度过高 从而在溶液中累积 7.4.5 置换时间为4h～8h 氯化铁的作用相当于催化剂和反应媒介 2 且增加防腐及操作难度 3 可以保障电解时最佳温度为50℃～60℃ 单次浸出液固比一般为10 反应速度显著加快 并起到一定的浸出作用 7.4.2 从而实现锑与杂质以及其他贵金属的初步分离 4 铁粉用量根据溶液中的锑 单槽阴极补液流量宜为0.3m 浆化工序技术参数应符合下列规定 对后续处理工序和整体设备影响较大 矿浆进料时宜进行机械搅拌 7.4 槽电压过高会降低电流效率 浸出-浆化-电解-压滤 溶液中铁离子浓度大于10g/L时 故将溶液预处理至酸碱度为0～1时再进行置换 采用盐酸-氯化铁体系 原料粒度宜小于0.15mm 2 阴极补液锑离子浓度宜为40g/L～60g/L 1 在浸出过程中 2 当溶液中铁离子浓度大于10g/L时需进行除铁处理 1～15 5 反应温度宜为50℃～60℃ 温度对浸出反应影响最大 确保锑的浸出率和回收率 阴极补液补入阴极隔膜袋内进行金属锑的生产(阴极)的过程 锑开始水解 氯化锑在酸度较低的情况下立即发生水解 2 槽电压宜为2.0V～3.0V 浸出工序技术参数应符合下列规定 盐酸的主要作用是防止氯化锑水解 液固比宜为10 大部分砷 浸出时间 随着锑的浸出 7.4.4 矿浆流量宜为0.4m 电解工序是矿浆在电解槽中进行锑的浸出(阳极) 1 锑形成可溶性氯化物进入溶液 根据阴极补液锑离子浓度下降值计算阴极补液流量 4 也和原料锑的百分含量相关 电解工序技术参数应符合下列规定 置换温度宜为40℃～50℃ 3 会消耗大量的金属铁 同时使杂质析出 4 /h 本工艺中 浸出率明显提高 1 三价铁离子浓度应小于1g/L 再根据阴极补液量计算预浸所需的溶液量 并浸出反应原料中的小部分锑 通过调节电流和控制原料进料 浸出过程的主要影响因素为浸出液固比 温度升高 电解工序主要根据日产锑量计算处理量和矿浆流量 /h 5 4 阳极液酸度宜为2.0mol/L～3.0mol/L 浸出率约为20％ 温度一般为50℃～60℃ 在矿浆电解工艺中 3 开路除铁工序技术参数应符合下列规定 2 矿物中的铁也会部分浸出 7.4.5 1 1～6 置换后 根据相关企业生产实践 反应时间宜大于4h 7.4.4 7.4.1 原料含锑宜大于20％ 单槽阴极补液流量值可通过计算得出 搅拌强度等 铜等杂质及金 矿浆电解工艺 溶液酸度 矿浆流量值可通过计算得出 当溶液酸碱度大于1时 导致阴极锑品位降低 /h～0.6m 1 根据铁的累积情况进行开路除铁 三价铁离子和酸的量来计算 调浆液固比宜为4 7.4.1 应处理回收溶液中的铁 置换过程放热 以保证进料的稳定 本款规定了浸出液固比 电流密度过低 3 5 再进行置换 置换时间宜为4h～8h 本款规定了浸出酸度 控制置换温度为40℃左右时 1 3 矿浆电解工艺 3