精炼宜包含加硫除铁 按每千克铁消耗1.0kg～1.4kg硫计算 以使得产品达到精锑标准 锑液温度宜为750℃～850℃ 6.2.6 6.2.5 硫化锑矿石含硫宜大于18％ 6.2.3 6.2.1 能将锑液中的硫除至0.002％以下 常将最后产出的低砷碱渣返回精炼炉使用 6.2 2 次锑氧产出率宜小于18％ 6.2.2 铁 第一次产出的砷碱渣含砷高达7％～9％ 铸锭技术条件应符合下列规定 碱性添加剂宜为氢氧化钠或纯碱 温度过低 纯碱是最好的脱硫剂 3 纯碱的加入总量需根据锑液中含砷总量计算 总加入量宜为粗锑含铅量的3倍～5倍 砷碱渣含锑宜为3％～30％ 为降低纯碱的消耗 1 6.2.2 砷 也可以在加纯碱除砷过程中同时除去硫 还会使锑锭表面呈现黄釉和黑斑状缺陷 并使锑锭产生表面缺陷 铜 经分别处理后 除铅后 通常加入高品位的硫化锑精矿进行除铁 6.2.4 而最后一次精炼产出的砷碱渣含砷低至1％以下 总回收率可达98％以上 硫 除铅用磷酸盐宜分多次加入 应进行脱硫 应鼓入压缩空气搅拌锑液 6.2.9 锑液温度宜为750℃～850℃ 加入量宜为粗锑含砷量的3倍～5倍 除砷 6.2.9 6.2.8 锑的回收率宜大于98％ 6.2.1 碱性精炼 2 如铜 1599对锑锭中铁 一般采用磷酸盐除铅 而锑中的金属杂质铅在精炼时很难除去 每一炉次产出精锑25t～40t 硫化锑矿石的加入量宜为锑液中含铁量的3倍～5倍 6.2.7 当锑中含铁超过规定时 才能生产出符合要求的产品 砷碱渣中锑金属量宜小于精锑产量的8％ 其中所含锑金属占入炉总含锑量的22％～30％ 除硫 理论上每千克砷消耗2.12kg纯碱 铅等各杂质及杂质总量均有明确要求 吹入压缩空气除去砷 锑液温度宜为700℃～800℃ 锑的直收率宜大于75％ 则不利于分离炉渣等夹杂物 6.2.4 锑液流入锑模的控制温度为700℃～800℃ 4 除铁后 因为精炼过程中产出大量的次锑氧和砷碱渣等回炉品 1 6.2.6 硫等 机械铸锭时 氧化除铅技术条件应符合下列规定 炉床面积12m 现行国家标准《锑锭》GB/T 加硫除铁技术条件应符合下列规定 氧化除铅 游离氧化钠可达30％以上 一般用含砷较低的碱渣代替纯碱进行脱硫 铸锭等工艺 温度过高 1599对锑锭中铅的含量有严格规定 一般采用机械连续浇铸 反射炉精炼的直收率一般为70％～78％ 应鼓入压缩空气搅拌锑液 3 铸锭宜采用机械连续铸锭机 反射炉精炼 6.2.7 6.2 会增加锑的氧化挥发 同时除去其他杂质 2 2 6.2.3 反射炉精炼 粗锑只有经过除铁 锑液温度宜为750℃～850℃ 除铜 碱性精炼技术条件应符合下列规定 碱性精炼主要加入纯碱 砷碱渣渣率取决于锑液含砷量和砷碱渣含砷高低 实际上砷碱渣成分变化很大 应鼓入压缩空气搅拌锑液 1 1 硫化锑的加入量 一般工况下 2 并应进行综合回收处理 为精锑产量的5.0％～7.5％ 3 现行国家标准《锑锭》GB/T 以上时 6.2.5 精炼高砷锑时 但实际用量均超过该数值 粒度宜小于30mm