熔炼炉开启喷嘴数量及风速确定 4 供气压力不能低于熔炼炉正常运行时的压力 5.8.6 造成重大设备损坏 侧吹熔池熔炼技术条件应符合下列规定 侧吹熔池熔炼 入炉物料应进行配料 熔炼炉喷嘴鼓风风压宜为70kPa～90kPa 侧吹熔池熔炼 5.8.8 在实际生产中 5 必须严格执行 还原剂宜为无烟煤或焦炭 不允许断水 混合和制粒处理 氧化熔炼和还原熔炼产出的铅锑合金含锑宜小于6％ 5.8.12 粒度宜为10mm～25mm 保证熔炼炉的供气压力 还原炉渣含铅锑宜小于2.5％ 造成同样严重后果 混合物料含铅锑总和宜为38％～45％ 喷嘴风速一般控制为200m/s～250m/s 5.8.2 还原熔炼锑的挥发率宜小于15％ 2 2 富氧浓度范围根据国内铅锑冶炼厂生产实际数据确定 3 并具有合适粒度 5.8.6 熔炼配入的熔剂一般为石灰石和铁矿 必须严格执行 富氧浓度要结合处理炉料量 氧化亚铁28％～35％ 5.8.7 还原熔炼的物料应符合下列规定 以便更好地促进熔炼化学反应的进行 氧化熔炼温度宜为1150℃～1250℃ 原料宜为氧化熔炼产出的液态氧化渣 这些水冷水套元件在生产中必须连续供水 熔炼系统锑的直收率应大于92％ 2 目的是在停电或气源发生故障时 防止炉内高温熔体倒灌进入喷嘴 则制粒效果差 1 会导致烟气中水分高 渣型成分比值为质量百分比 粒度不能大于炉料粒度 炉渣中的有价金属应回收 炉顶均由水冷水套元件构成 如果冷却系统供水压力不稳定 5.8.13 1 本条为强制性条文 5.8.9 混合及制粒 并从喷嘴泄漏 粒度宜为5mm～25mm 5.8.3 7 入炉物料水分含量控制在10％左右 氧化钙10％～15％ 水压必须稳定 5.8.1 安保气源的供给时间要求在5min左右 水冷水套元件将被烧损 会导致烟尘率增高 5.8 会使水冷元件内部的循环水汽化 粒度宜为5mm～25mm 5.8.5 还原熔炼富氧浓度宜为50％～60％ 水分含量宜小于10％ 炉料成分 有发生爆炸的危险 侧吹熔炼炉炉床能力宜为40t/(m 侧吹熔池熔炼宜采用氧化熔炼-还原熔炼工艺流程 水分太低 氧化熔炼物料应符合下列规定 本条规定为安全措施 露点温度下降 熔剂宜为石灰石和铁矿 ·d)～60t/(m 氧化熔炼的入炉物料需要经过配料 还原熔炼温度宜为1150℃～1300℃ 生产中一旦冷却系统供水中断 5.8.5 水分过高 氧化熔炼锑的挥发率宜小于30％ 确保入炉物料的成分稳定均匀 水冷水套元件采用循环冷却水冷却 5.8.4 5.8.3 1 富氧侧吹熔炼炉的炉身 一般情况下 富氧侧吹熔炼炉供风系统必须设置安保气源 氧化熔炼富氧浓度宜为80％～90％ 发生事故 熔炼炉炉床能力与鼓风富氧浓度有关 配入量根据熔炼渣型经过计算确定 由于铅锑精矿含硅较高 5.8 5.8.10 ·d) 3 烟气余热利用及收尘系统设施容易结露腐蚀 某铅锑冶炼企业炉渣成分为二氧化硅32％～42％ 由于炉温远高于水冷水套元件的熔点温度 2 富氧侧吹熔炼炉的冷却系统必须连续供水 压力上升 冷却水会分配不均匀 5.8.13 导致部分水冷元件内部缺水 5.8.11 钙硅比宜为0.6～0.7 氧化熔炼炉渣铁硅比宜为1.2～1.5 还原熔炼炉渣铁硅比宜为1.5～1.8 本条为强制性条文 6 2 以便为现场人员封堵风口操作留出一定处理时间 3 钙硅比宜为0.4～0.7 处理原料宜为铅锑精矿等含锑物料 含锑宜大于5％ 5.8.12