十3FeCl 锑精矿中的硫大部分被氧化为单质硫进入浸出渣 一次还原剂采用硫化锑精矿 随着水的加入 浸出液固比宜为4 铅 5 水解母液酸度保持在0.8mol/L～1.2mol/L较为适当 7.2.1 氯气泄漏会造成工作人员中毒 再继续通入少量氯气则确认为反应完成 除杂工序技术参数应符合下列规定 6FeCl 通常在反应体系颜色发生变化后 氯氧锑含铁宜小于0.01％ (1)氯气用量 氯氧锑水分含量宜小于12％ 4 1 7.2 影响氯氧锑产品质量的因素主要有 浸出时间 铜等杂质及大部分金 铁等杂质 锑以氯氧锑形式从液相中析出 7.2.2 3SbCl 7.2.4 +5H Cl 1 中和剂氨水浓度不宜小于20％ 可分为还原 3 铁 银等贵金属也进入浸出渣中 7.2.1 Cl 锑形成可溶性氯化物进入溶液 转型温度宜为40℃～45℃ 通过水解反应可以去除绝大部分二次还原中的铅 1 3 2 可分为还原 得到的氯氧锑颗粒粗 酸性湿法工艺 S 铅等杂质 2 在浸出过程中 浸出终点酸度宜为3.0mol/L～3.3mol/L 形式 铅分别在0.01％和0.10％以下 利用浸出剂浸出硫化锑精矿 O 5 2 7.2.5 7.2 (3)反应过程投入的氯氧锑与纯水比为1 2 亚铁离子 中和酸碱度宜为8.0～8.5 硫酸铜反应四个阶段 ＝2SbCl 4SbCl 2 ＝5SbCl 从而保证产品的质量 因此 3 还原剂采用金属锑粉 3 其中含铁 在盐酸环境下 使得产品粒度粗 (1)水解母液酸度 浸出技术参数应符合下列规定 3FeCl 5 3 从而实现锑与杂质的初步分离 水解反应的作用是将液相中以氯化锑形式存在的锑转变为固体Sb 其反应原理为 用氯气作为浸出剂浸取硫化锑精矿 除杂工序直收率应大于96％ 氧化沉淀含砷宜小于0.02％ 冷却后溶液温度宜小于20℃ 搅拌强度 氯气的贮存及使用应符合现行国家标准《氯气安全规程》GB 7.2.6 3 4 O＝Sb O 转型温度 氯气浸出液制取锑白的处理流程为浸出-除杂-水解-中和 引起安全事故 锑离子浓度宜为500g/L～550g/L 7.2.3 Cl +10HCl 一次还原反应为周期性作业 铅离子等杂质留在液相中 锑液与去离子水比宜为1 S 二次还原反应采用下列技术操作条件 沉淀及压滤固液分离三个阶段 浸出剂采用盐酸和氯气 水解母液含酸宜为0.8mol/L～1.0mol/L 9～1 2 浸出温度 +Sb 反应速度快 +2Sb＝5SbCl 酸性湿法浸出是在酸性环境下 (2)浸出温度 转化为立方晶型的Sb 完成锑与这些杂质的分离 3 氯气属于有毒有害物质 转型时间 7.2.2 沉淀速度慢 再从浸出液制取锑白 5 1 二次还原反应的作用是将冷却液中的五价锑离子和三价铁离子还原成低价态 (1)还原剂采用金属锑粉 4 +3S+6FeCl (4)某企业高纯三氧化二锑质量标准见表3 5 反应时间宜大于4h 并进一步除去氯氧锑中的铁 浸出渣含锑宜小于2％ 氯气的实际用量一般大于理论用量 浸出剂宜采用盐酸和氯气 5 3 氯氧锑含铅宜小于0.06％ 影响浸出率的主要因素包括浸出剂的用量和浓度 +Sb＝SbCl 上述反应持续进行 12 二次还原反应为周期性作业 压滤固液分离 3SbCl 1.5～1 4 2 酸性湿法工艺 3 而反应温度低 2 中和液固比宜为1.5 (2)除杂剂采用工业级硫酸铜 O 4 得到的氯氧锑颗粒细 3 反应温度高 目前工业上常用的是氯化浸出法 3 反应终点温度一般为90℃～100℃ 反应原理为 4 6 5 +3S 转型时间宜为2h～6h 7.2.3 沉淀 2 反应温度宜大于60℃ 矿浆液固比 O 渣含锑宜小于25％ 中和技术参数应符合下列规定 除杂过程采用还原工艺 5 水解母液含锑宜小于0.8g/L 操作不便 硫化沉淀含砷宜小于0.003％ 3 4 2 2 5 (2)中和反应除杂质一般采用氨水为中和剂 1 2 实现锑与杂质的分离 中和反应的目的是将中间产物Sb (1)影响中和反应过程的因素主要有反应液固比 3 1 3 中间槽冷却温度宜小于60℃ 水解技术参数应符合下列规定 2 浸出率达到99％以上 盐酸用量等 7.2.6 中和酸碱度 7.2.4 一部分砷 (2)反应温度 7.2.5 +Sb 2 11984的有关规定 在氯气贮存及使用场所需配置泄漏报警装置及应急处理设施 需控制含锑不小于99.8％