切割跨和出坯跨组成 如钢水接收跨 各跨起重机可根据作业配置 投资相对较低 但相比之下 1 1 新建连铸车间主厂房宜采用多跨毗连的布置方式 连铸与轧钢之间用辊道直接热送 新建大型板坯连铸车间的地坪负荷应取高限值 2 4．4．3 纵向布置时 车间地坪上应设置有鲜明标志的人行安全走道 也可采用全钢结构设计 本条对连铸车间主厂房及构筑物设计提出原则要求 可采取保温措施 4 应根据规模 4．4．2 小型车间设计可取低限 因此条文中推荐新建连铸车间应采用横向布置方式 4．4 连铸车间总图布置应符合下列要求 连铸机在车间内的布置应符合下列要求 扩大事故 浇注钢种 当车间最终建设两台以上连铸机 同时还应重视中间罐的修砌和更换备用设备的维修等作业 4．4．1 厂房柱及其他建(构)筑物等 流程应顺畅 断面尺寸及连铸机型式 4．4．4 横向布置时 新建连铸车间应采用横向布置 各跨间门洞尺寸应满足各种物料运输车辆要求和车间大型工艺装备的大部件进出条件 设备相接的紧凑式布置 5 2 设计 连铸车间生产的铸坯应通过辊道直接热送 连铸车间布置应符合下列要求 故本条规定为强制性条文 上下工序之间应有效衔接 厂房柱及其他建(构)筑物造成的长期的基础性损坏 2 5 4．4．4 各工艺作业互不干扰 其屋面应按风 连铸浇铸平台宜采用混凝土及钢结构混合型设计 从而使作业分散 出坯跨(可设1跨～2跨)等 2 主厂房宜采用钢结构厂房 各跨间起重机轨道两侧和厂房两端应设置贯通的安全走道 ～25kN／m 2 1 连铸机中心线与浇铸跨厂房柱列线应垂直布置 并应在厂房柱间设置连通主要跨间和主要操作平台的参观通道 雨 1 宜采用高低跨吊车布置方式 各生产工序 对原有车间的改造设计可根据实际条件确定 流程顺畅 车间内邻近钢水 本条规定了连铸车间的布置原则是上下工序有效衔接 各台连铸机向同一方向出坯 出坯跨应留有部分铸坯检查 连铸浇铸平台采用全钢结构设计或混凝土及钢结构混合型设计都能很好地满足生产要求 从而节省精整设备 新建炼钢连铸车间主厂房宜采用与轧钢主厂房相邻 灰等动静载荷及较好的清灰条件等因素设计 1)连铸机设在炼钢连铸车间内 设备布置等因素确定 旧厂改造时可采用下列方式 部分合金钢及不适合直接热送钢种 条文中所述区域采取隔热防护措施 车间地坪结构及地坪负荷宜符合表4．4．7的要求 3 并为连铸机共用 其高温液体对平台梁柱 连铸机周围维修操作平台宜按5kN／m 对中设备 并应做到工艺顺行 缩短了铸坯运输距离 4．4 连铸机作业线应布置在钢水供应的最佳位置 纵向布置方式的优点是每个跨间再同一方向上只有一台连铸机 吊车梁 1 浇铸跨 2 出坯方向等条件决定 厂房柱及其他建(构)筑物造成损坏 维修作业面积 3 应依次由钢水接收跨 设计 2 应设置缓冷保温设施 更有利于高温铸坯的快速输送 二是避免在上述区域发生液态钢水或炉渣泄漏时 互不干扰 采用横向布置可以根据设备组成 2 确保合格钢水的运送和将车间生产出来的高温铸坯顺利热送至轧钢车间 适于利用旧厂房或受厂区条件限制时使用 炼钢连铸车间与轧钢车间毗邻 主操作平台设计均布载荷宜按15kN／m 宽度和起重机轨面标高等主要参数 局部需放置设备或其他作业的指定区域应按实际要求设计 主体工艺设备布置应合理 这两条规定了连铸机在车间内的布置方式选择 物料流向不交叉 特别是采用热送热装工艺时 强调新建炼钢连铸车间与轧钢车间的紧凑布置 以及考虑板坯最大重量和堆垛存放安全高度等因素 4．4．2 关于车间地坪结构及地坪负荷值是根据近年来新建炼钢连铸车间设计经验确定的 同时应符合下列要求 作业环节设置多个平行跨间 炼钢与连铸车间设专用的钢水运送线 今后 所在位置 也可将连铸车间建在靠近轧钢车间附近 没有干扰 条文中所采取的各项措施都是为了确保铸坯的热送温度 可集中布置中间罐修砌及设备离线维修设备 随着炼钢连铸设备的大型化 本条规定了连铸车间在厂区内的布置位置 钢水吊运简单 1 4．4．5 进而影响相关的厂房 离线维修 3 车间应有足够的中间罐 设备和产品堆存面积应充足 铸坯切割跨 平台等的破坏 一是避免高温辐射对周围平台梁柱 连铸车间主厂房及构筑物设计应符合下列要求 生产出的铸坯便于集中精整 连铸车间工艺布置及厂房建筑 吊车梁 连铸操作应分在各跨间进行 精整和堆存面积 横向布置与纵向布置相比具有如下优点 雪 缺点是钢水包要转向90° 连铸车间工艺布置及厂房建筑 设计 各跨间数量及参数应根据连铸机型式及设备布置等具体条件确定 4 铸坯用专用热送线送至轧钢车间 3 2 4．4．1 4．4．8 4．4．7 吊车梁 液体炉渣等高温热辐区的平台梁柱 应根据工艺流程按分区作业原则确定 1 钢坯 有利于集中设置铸坯输送设备 4．4．7 新建连铸机应采用钢包回转台浇注 为高温铸坯热送创造有利条件 主厂房各跨间的长度 2)轧钢车间距炼钢车间较远且炼钢炉容量较大时 4 连铸车间主厂房的工艺布置 连铸机在车间内的布置主要根据场地面积 设备稳定性较好 这里作两点说明 直接影响热送指标和效益 3 铸坯运输距离(时间)是热送工艺的重要环节 2 大型连铸车间浇铸跨中间罐修砌区的厂房 4．4．3 必须采取隔热防护措施 从主机线上整体快速更换 造成更大的安全事故 4．4．6 中间平台均布宜按10kN／m 2 结晶器及设备维修面积 浇铸跨 主机单体设备模块化 连铸机中心线与各跨间厂房柱列线平行布置 4．4．8 采用混合型结构设计具有较小的热膨胀和低的振动 以便节省占地面积和减少修理