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连铸工程设计规范[附条文说明] GB 50580-2010
连铸工程设计规范 GB 50580-2010
1 总 则
2 术 语
3 基本规定
4 连铸车间工艺设计
4.1 一般规定
4.2 炼钢炉与连铸机的配合
4.3 车间生产能力
4.4 连铸车间工艺布置及厂房建筑
5 连铸机工艺参数及机型选择
5.1 铸坯断面选择
5.2 连铸机弧形半径
5.3 连铸机拉坯速度
5.4 连铸机冶金长度
5.5 连铸机流数的确定
5.6 连铸机机型选择
6 连铸机设备
6.1 一般规定
6.2 钢包运载浇注设备
6.3 中间罐车
6.4 中 间 罐
6.5 结 晶 器
6.6 结晶器振动装置
6.7 二次冷却及铸坯导向装置
6.8 拉矫机或扇形段驱动装置
6.9 铸坯切割机械
6.10 辊 道
6.11 引锭杆和引锭杆存放装置
6.12 铸坯冷却输出装置
6.13 液压、气动及润滑系统
7 电气及自动化
7.1 供 配 电
7.2 传 动
7.3 自动化仪表
7.4 电 信
7.5 自 动 化
7.6 电 气
8 水处理设施
8.1 一般规定
8.2 连铸机用水水质及用水条件
8.3 供水系统
8.4 水处理主要设施
8.5 安全供水
8.6 水质稳定
8.7 补 充 水
8.8 水质分析及监测
8.9 水处理设施的布置
本规范用词说明
引用标准名录
条文说明
1 总 则
2 术 语
3 基本规定
4 连铸车间工艺设计
4.1 一般规定
4.2 炼钢炉与连铸机的配合
4.3 车间生产能力
4.4 连铸车间工艺布置及厂房建筑
5 连铸机工艺参数及机型选择
5.1 铸坯断面选择
5.3 连铸机拉坯速度
5.4 连铸机冶金长度
5.6 连铸机机型选择
6 连铸机设备
6.1 一般规定
6.2 钢包运载浇注设备
6.3 中间罐车
6.4 中 间 罐
6.5 结 晶 器
6.6 结晶器振动装置
6.7 二次冷却及铸坯导向装置
6.8 拉矫机和扇形段驱动装置
6.9 铸坯切割机械
6.10 辊 道
6.11 引锭杆和引锭杆存放装置
6.12 铸坯冷却输出装置
6.13 液压、气动及润滑系统
7 电气及自动化
7.1 供 配 电
7.2 传 动
7.3 自动化仪表
7.4 电 信
7.5 自 动 化
7.6 电 气
8 水处理设施
8.2 连铸机用水水质及用水条件
8.3 供水系统
8.4 水处理主要设施
8.5 安全供水
8.6 水质稳定
8.7 补 充 水
8.9 水处理设施的布置
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小型异型坯连铸机的流数不宜超过5流 5.5.2 大型异型坯连铸机的流数不宜超过4流 铸坯断面和拉速确定 5.5.3 并应取计算结果中的最大流数为连铸机流数 并与铸机设计产量及铸机与冶炼周期的配合有关 每炉钢水浇注时间 连铸机流数的确定 在一台连铸机浇注多种断面时 5.5.1 应分别计算流数 在一台连铸机上浇注一种断面时所需流数应按下式计算 5.5.4 5.5 板坯连铸机的流数不宜超过2流 一台连铸机的流数应根据炼钢炉容量