以适应生产不同断面铸坯的快速更换 6．7．14 圆坯连铸机的二冷喷水管应分段供水 二次冷却及铸坯导向装置 在扇形段区域内完成弯曲 6．7．5～6．7．9 进入扇形段区域 板坯连铸机扇形段要以能够获得最佳的产品质量 6．7．3 当凝固坯壳被拉出结晶器后 采用刚性引锭杆的小方(圆)坯连铸机 二冷段夹辊的设计是根据鼓肚凝固特点确定的 拉坯力的作用 为防止鼓肚变形 另一方面 二冷铸坯导向段布置在结晶器出口到切割前辊道的整个二冷室区域内 为了进一步提高铸坯内部质量和作业率 6．7．1 因此 因此 由安装在扇形段上的驱动辊连续拉出结晶器 6．7．5 这种二冷装置的结构与刚性引锭杆配合使用 而且处理漏钢事故比较方便 扇形段要能够实现动态轻压下控制和远程调节辊缝 钢种 坯壳不断增厚 端部及工字形的腹部 因此 凝固快 并应严格控制铸坯鼓肚和鼓肚应变 板坯连铸机扇形段宜采用液压缸夹紧的结构 是为了将二冷喷淋沿内弧工字坯腹部流下的部分冷却水排除 小方(圆)坯二冷及导向装置应根据引导引锭杆和铸坯设计 不需对铸坯进行夹持 铸坯拉出结晶器后 铸坯会产生鼓肚现象而影响铸坯质量 应按铸坯冷凝后不能矫直的情况下切成若干段仍可取出的条件确定 板坯连铸机铸坯导向段的最大开口度 6．7 二冷区主要作用是支撑和引导引锭杆 为防止鼓肚变形 板坯连铸机铸坯导向段的辊子和轴承应内部通水冷却 但由于异型坯的特殊横断面形状及凝固特点 需采用密排多辊式夹辊来支撑铸坯 结晶器下面第一段不设导辊 应根据车间具体条件和更换方便的原则确定 为了提高铸机的作业率 与扇形段的设计有直接的关系 从结晶器直到基本完全凝固为止的部件要同时更换 6．7．3 并应对异型坯进行夹持和导向 主要区别在于结晶器的形状和二冷区支撑辊的布置不同 浇注断面 弧形段 因此 通常把大方坯连铸机内需要夹辊支撑铸坯这一部分导向装置设计成可移动的整个部件 整个扇形段都工作在高温 最大的生产效率 这对保证铸坯质量非常重要 宜采用隧道式密封设计 同时 应保证安装拆卸简单方便 扇形段在整个工作周期内 扇形段的上部由于结晶器保护渣残留物的存在 6．7．7 6．7．1 随着铸坯进一步冷却 6．7．2 大方坯的二次冷却装置结构 并应根据情况采用分节辊 铸坯导向第一段宜采用可活动的导向段 始终要承受铸坯的鼓肚反力 铸坯导向装置支撑腹部要到铸坯基本完全凝固为止 受内部钢水静压力的作用 6．7．4 6．7 扇形段宜按互换性设计 二段应采用小辊径密排辊夹持机构 6．7．6 二冷段应设置冷却水吸收及吹扫系统 异型坯连铸机扇形一段 采用挠性引锭杆的大方(圆)坯连铸机 连铸机应采用小辊径密排辊布置 刚性及对中性好 小方(圆)坯二冷导向装置的结构设计可以比较简单 内弧导辊的数量可比外弧导辊少 以防铸坯表面质量恶化及影响铸坯切割 弯曲和矫直反力 6．7．8 铸坯内部质量和表面质量的好坏 坯壳厚度一般已足够承受钢水静压力的作用而不易产生鼓肚变形 在连铸机上部(第一段)需用辊子分别支撑铸坯翼缘的顶部 只设喷水管 因此 6．7．2 方 宜采用纵向排管设计 二冷区域内的全部水气喷嘴也安装在扇形段上 就不再需要外部夹辊的支撑 当凝固壳厚度达到足以承受钢水静压力时 宜采用内弧径向更换的形式 钢水在结晶器内初步凝固成坯壳后 结构设计应力求简单 6．7．13 最少的设备维修量为设计原则 6．7．10 不应夹紧铸坯 而且对大断面方坯往往四个面都需要夹持辊支撑 6．7．11 矫直并且完全凝固 高湿的环境中 同时 并应装设侧导向装置 通常设计导向段1段～3段为异型坯专用 这两条规定了异型坯连铸机铸坯导向段的设计 板坯连铸机的二冷铸坯导向段的辊列布置应进行辊列计算 因此在浇注断面更换时 第4段以后可与矩形坯导向段基本相同 板坯连铸机的二冷室 一般分为弯曲段 大方坯连铸机 6．7．11 6．7．9 异型坯连铸机的基本结构与矩形坯连铸机相似 需要时 6．7．10 板坯连铸机铸坯导向段的二次冷却可采用铸坯宽度分路冷却控制 结构简单而紧凑 可采用铸坯凝固末端动态轻压下技术 宜设置喷水管 矫直段 水平段 板坯连铸机导向装置宜采用扇形段组合方式 二次冷却及铸坯导向装置 异型坯连铸机设备某些方面具有特殊性 对设备和辊子有很强的腐蚀性 这五条规定了板坯连铸机的二冷铸坯导向段的设计原则 铸坯导向第一段可不设导辊 小方(圆)坯连铸机浇铸的铸坯断面较小 在拉矫机前的二冷段适合位置设置除水装置 扇形段设备应该具有较长的寿命和维修更加方便 并应根据铸机半径 板坯连铸机扇形段检修装置 异型坯连铸机结晶器下方应设置顶辊夹持机构 拉速等条件设置一定长度夹持段 6．7．12 后两段辊子数可适当减少(如翼缘端部)