5．6．4 圆坯 在水口和结晶器连接处安装有分离环 立弯式要低 水平连铸机具有投资省 圆坯 带液相的铸坯经直线段后被弯曲成弧形 有利于改善铸坯质量和提高拉速 投资较大 有利于钢水中非金属夹杂物上浮 只有在浇铸极特殊的合金钢铸坯或者特厚铸坯时 5．6．3 立式连铸机早已不是主导机型 5．6 环保条件差等不足 从20世纪90年代初开始新建的板坯连铸机几乎全部采用直弧形 直弧形和水平连铸机等 将铸坯顶弯并矫直 在结晶下方设有2m～3m直线段夹辊 在工艺上保留了立弯式连铸机的部分优点 弧形多点矫直或连续矫直型仍是当今的主导机型 其铸坯导向段布置在1／4圆弧内并向水平方向延伸 铸坯在水平位置凝固成形 在常规板坯连铸机中已极少采用 因此在炼钢及连铸生产技术已高度发展的今天 在设计连铸车间时 它保持了立式连铸机垂直方向进行浇铸坯的特点 特别是方坯 弧形连铸机结晶器是弧形的 目前世界上发展成熟 生产能力也受到限制 立弯式 浇铸极特殊的合金钢铸坯 不受弯曲 拉矫机和切割设备均布置在水平位置上 铸坯在垂直中心线切点位置被矫直 5．6．2 因此直弧形连铸机得到较大发展 但是立式连铸机存在设备高 方可采用 可以保证铸坯在两相区不致产生裂纹 生产的铸坯内部质量比弧形连铸机好 在水平方向切割和出坯 二冷段 弧形 加之工艺操作的改进 直弧形连铸机采用直结晶 可使铸坯弯曲 5．6．6 1 连铸机机型直接影响连铸坯的质量 4 目前 薄板坯可选用立弯式或直弧形连铸机 主要有立式 随着连铸技术的发展和连铸机自身及配套设备的进步和完善 钢水在垂直结晶器和二冷直线段内初凝过程中 可采用立式或立弯式连铸机 3 都能在一定的适用范围内满足钢种和断面尺寸要求 也可用于浇注小断面的特殊钢和合金钢的方 立式连铸机是最早投入生产的机型 该机型在薄板坯连铸机采用较多 非金属夹杂物得以充分上浮 设备维护和铸坯运送比较困难 且投入实际生产的连铸机 每种连铸机都具有它独自的工艺及设备结构的特点 对新建连铸机机型选择作如下分析和推荐 在拉坯时不是结晶器振动 质量要求和建设投资综合分析合理选择 近年研发投入生产的薄板坯连铸机也有比较多的厂家采用直弧形连铸机 2 它的高度比立式 铸坯在凝固过程中承受的钢水静压力相对较小 然后又在矫直区被矫直 立弯式连铸机上半部和立式连铸机相同 铸机主要设备布置在同一垂直线上 水平连铸机主要设备如结晶器 连铸机机型选择 它的结晶器和中间罐是紧密连接的 克服了立式连铸机的部分缺点 已建的弧形板坯连铸机也在逐步改造为直弧形 5．6．5 在实际生产中得到了广泛的应用 连铸机机型经历了一个从立式 圆坯和异型坯连铸机 因此铸机高度基本上等于圆弧半径 确保生产高质量铸坯又要兼顾合理的投资效益的合适的连铸机 但由于结晶器部件价格高 水平连铸机宜用于炼钢炉较小的钢厂 生产铸坯质量好更适合于对裂纹敏感性高的钢种的浇注 容易造成中心偏析等缺点 生产规模小的限制 待铸坯完全凝固后 方坯 5．6．1 而是拉坯机带着铸坯拉-反推-停不同组合的周期运动 异型坯可选用弧形多点(或连续)矫直型连铸机 圆坯 首要的问题就是要根据车间产品方案选择一种既要满足生产钢种及断面规格要求 这种机型虽有钢水在凝固过程中非金属夹杂物向内弧聚集的倾向和由于内外弧冷却不均匀 立弯式到弧形的演变过程 坯壳冷却均匀 可减小坯壳鼓肚变形产生的内裂和偏析 铸坯在凝固过程中不受弯曲和矫直的作用 仅适合于现有中小企业改造时用于浇铸小断面的特殊钢和高合金钢的方 有利于高质量钢的浇铸 钢水在直立结晶器和二冷段逐渐凝固 保留立式连铸机工艺方面的优点 连铸机机型选择 5．6 改善铸坯的洁净度 设备安装维护较方便 但是 这种机型设备高度和投资相对较低 同时不断克服其不足 5 机型选择应根据产品方案 弧形连铸机在充分发挥自身优点 然后在水平方向切割成定尺和出坯 矫直变形控制在钢种允许的范围内 5．6．1 利于生产高质量产品 矫直作用 部分避免了弧形连铸机的铸坯中在内弧侧1／4处夹杂物聚集 由于采用连续(或多点)弯曲和连续(或多点)矫直技术 设备简单等优点 连续(或多点)矫直型连铸机(直弧形)应为首选机型 板坯连铸机宜以直结晶器连续(或多点)弯曲