但为处理尾坯 对于采用刚性引锭杆机型的切前辊道(即中间辊道)不承担输送引锭杆的任务 采用刚性引锭杆的切前辊道可不驱动 单独驱动辊灵活性大 6．10．2 设备侧导向装置的作用是防止铸坯在运送过程中跑偏 火焰切割区的辊道 铸坯打(喷)号机 辊道传动电机是否设变频调速装置应根据生产工艺要求确定 平移窜动辊道或摆动辊道 辊 小方坯连铸机的辊道应设置铸坯侧导向 小方坯断面小 现代板坯连铸机辊道区各种型式的去毛刺机 可相对减少辊道的传动马达数量 长时间接触高温铸坯 铸坯打号(喷)机和称量辊道等操作也要求该设备处的辊道变频调速 6．10．5 铸坯打(喷)号机 6．10．1 可提高铸坯热送温度 6．10．1 热送辊道设保温罩对铸坯隔热保温 6．10．3 辊道传动电机可采用交流变频装置调速 道 宜采用伸缩辊道 拉坯时需要与拉速同步 同样 在铸坯切割后的辊道采用单独驱动的多流共用长辊道 6．10．4 辊道区可设置去毛刺装置 6．10．7 辊道之间应设置盖板 现代板坯连铸机出坯线上的去毛刺机 应设尾坯夹送辊(即辅助拉矫机) 道 辊道应设置铸坯保温罩 铸坯称量装置等 同时保护驱动装置和轴承免受热辐射 传动机构应便于安装与维修 停浇时将离开拉矫机的最后一根铸坯送出 互换性较好 通常输送辊道采用一个马达驱动主动轮带动多个链传动的从动轮的单流传动方式 故可设计成自由辊使其在浇铸期支撑铸坯 采用热送工艺时 圆坯连铸机的辊道应带弧形槽口 6．10．2 但切割机前应设置处理尾坯用的夹送辊 拉坯结束后要便于处理尾坯操作 大方坯和板坯连铸机可采用单独驱动的辊道 也可减少辊道传动装置数量 6．10 切割前和切割区辊道 应采取防止火焰烧损辊子的措施 弧形槽口半径应大于所生产圆坯的最大半径 6．10 6．10．5 也可采用多流共用单独驱动辊道 检修更换方便 提高生产率 小方坯连铸机宜采用单流链条式分组传动 新建板坯连铸机可根据设计条件选择采用 6．10．4 因此应采用变频调速装置 板坯连铸的切前辊道 辊 6．10．6 所以设计成水冷辊道 6．10．3 切割辊道和切后一组辊道 6．10．7 辊道之间设盖板是为了方便于辊道区的事故处理操作 高温区辊道(切割前辊道和切割区辊道)应设置水冷 通常对大方坯 6．10．8 铸坯单位长度重量较轻 铸坯称量装置等设备对提高铸坯质量 提高管理水平起着重要作用