采用该技术的直接优点是在低拉速时减小振痕深度 设备的刚性大 6．6．2 振动频率范围宜为30次／min～400次／min 异型坯和大断面方 液压振动装置采用非正弦振动波形时 振动台的导向装置是利用两条板式弹簧使结晶器只作弧线或直线运动 达到国际先进水平 可克服四连杆型的横向移和全板簧导向型的偏摆问题 液压振动 结晶器振动装置 取得了良好的效果 板坯 宜采用导向钢板进行导向 液压振动装置已广泛应用于板坯及方坯连铸机上 按驱动方式主要有机械振动(近似于正弦振动曲线)和液压振动(正弦和非正弦振动曲线)两大类 现代板坯连铸机的结晶器振动装置绝大多数都采用四偏心振动 3 液压振动是近年研发推出的一项现代连铸机的核心技术 同时为缩短在线设备的检修时间 由于液压缸可与振动平台直连 因此系统中无弹性变形 6．6 6．6 从其基本结构形式分 目前广泛应用于连铸的振动装置有以下几种形式 在小方坯连铸机中广泛应用 短臂四连杆式振动机构 并在多台国产化连铸机应用 这三条规定了结晶器振动装置主要参数设计值 偏斜率宜小于40％ 改进型半板簧短臂连杆振动装置 目前 几家单位已研发推出具有自主知识产权的新型液压振动装置 将结晶器 提高铸机作业率 频率 这种振动装置的最大优点是振动平稳 这两条规定了结晶器振动装置的选择 主要优点是可实现结晶器的正弦曲线和非正弦曲线运动 具有较多的优点 这种振动装置利用两对偏心距不同的偏心轮和连杆机构产生结晶器的运动 6．6．3～6．6．5 6．6．5 结晶器液压振动装置将成为现代板坯连铸机和大方 结晶器振动装置 也可采用半板簧导向短臂四连杆振动机构 负滑脱率及正滑脱率和非正弦系数 可在线调整振动参数如振幅 2 圆坯连铸机的常规配置 这种振动装置结构简单 6．6．3 6．6．4 圆坯连铸机可采用液压振动机构 今后新建此类连铸机 可同时吊装 6．6．1 小方坯连铸机宜采用液压或电动驱动四连杆仿弧振动机构 避免漏钢事故 构成快速更换台 外弧双缸式液压振动装置国产化技术已经成熟 能较准确地实现结晶器的运动 电动伺服机构或交流变频装置调速 振动装置的振幅应设计成可调 改善铸坯的表面质量 6．6．1 振动装置和零扇形段组合安装在一个框架内 四偏心振动装置 结晶器振动装置随着连铸技术的发展经历了多种形式的演变 应积极采用液压振动装置 并采用无磨损的水平钢板弹簧来精确导向等 而不产生其他方向的移动 也可分解吊装 1 6．6．2 振动频率的调整可采用液压 缺点是结构比较复杂 而在高拉速时能保证有足够的保护渣流入 振幅调整范围宜为±1mm～±7mm 我国板坯连铸机双缸式液压振动装置和大方坯铸机内