小方坯引锭杆重量轻 根据设计生产经验 宜采用卧式存放 拉坯时如遇结晶器拉坯阻力大时 大方坯 板坯和异型坯连铸机采用挠性引锭杆是长期生产经验的总结 圆坯和异型坯连铸机引锭杆存放装置宜采用摆动四连杆侧面存放方式 从而提高了连铸机作业率 该角度宜小于3° 自动化控制系统要求相对高些 小方坯拉矫机不采用抬辊操作时 厚度等要根据具体条件确定 比较容易处理漏钢事故 而刚性引锭杆因刚度大 生产批量大 应保证拉矫机传动与引锭杆存放装置传动之间的同步 板坯连铸机采用下装引锭杆时 能较好的确保连铸机的高生产能力 铸机冶金长度较长的大型板坯连铸上采用是合适的 不会产生链节间轴孔磨损的偏摆伸缩等弊端 6．11．6 引锭杆和引锭杆存放装置 6．11 拉坯阻力大 引锭杆存放装置宜采用侧面存放方式 这三条规定了引锭杆结构型式的选择 不偏摆不振动 小方坯连铸机采用刚性引锭杆 冶金长度较长时 引锭杆的断面要与之相适应 6．11．3 异型坯连铸采用挠性引锭杆结构差别虽较大 甚者造成漏钢 20世纪80年代后期得以广泛采用 拉坯时铸坯运行平稳 二冷导向区需根据冶金要求设计不同型式和不同长度的结构复杂的支撑段 现代板坯连铸机连浇炉数已大大提高 更换周期短 随着连铸技术的发展 大方坯 当水平推力大于辊子的摩擦力(拉坯力)时 6．11．1 6．11 异型坯等连铸机由于浇铸断面及形状差异较大 6．11．2 板坯连铸机在生产率高 对于生产率要求高 但都为链节式引锭杆 6．11．1～6．11．3 异型坯和板坯连铸机 板坯 引锭杆和引锭杆存放装置 拉坯时产生的水平推力越大 引锭杆装入方式可分为上装引锭杆和下装引锭杆两种方式 水平推力作用于拉坯力的相反方向 传送刚性引锭杆时 板坯 连铸机半径大于8m的刚性引锭杆系统 小方坯连铸机采用刚性引锭杆可简化二冷区导向装置 圆坯 宜采用上装引锭杆 大方坯 6．11．4 采用挠性引锭杆适应性好 6．11．5 拉坯停止 大方坯 本条规定了引锭杆存放方式的选择 结构复杂 6．11．4 装入引锭杆和拉尾坯同时进行 该角越大 可缩短生产准备时间20min～30min 引锭杆身至杆头的过渡段的角度宜小于3° 上装引锭杆只在板坯连铸机中采用 拉坯时不抖动 6．11．6 引锭杆的宽度 通过导向装置可顺利进入结晶器下口 引锭杆采用何种装入方式应进行技术经济比较确定 设计时除引锭头应与浇铸断面形状相适应外 则拉辊打滑 挠性引锭杆容易发生同步抖动而影响铸坯质量 由于上装引锭杆可以在上一个浇注周期末尾坯离开结晶器后某个位置就可以向结晶器送入引锭杆 连铸机设备可靠性也大为提高 而大方坯 但上装引锭杆系统设备比较庞大 小方(圆)坯连铸机宜采用刚性引锭杆 宜采用挠性引锭杆和自动脱引锭装置