结构紧凑 所有部件都安装在一个机架上 6．8．1 拉矫机为多机架时 6．8．4 便于调节冷 采用连续矫直技术 热坯不同压力要求 与气动系统相比 6．8 拉矫机或扇形段驱动装置应采用交流变频传动 因此拉矫机或扇形段驱动装置的拉矫能力应留有足够的裕量 拉矫机的传动装置和电机的布置宜避开红坯的直接辐射 6．8．7 具有行程容易控制 具有足够的拉坯能力 拉矫机区域内设置水冷隧道 根据铸坯断面和拉坯力大小等要求 拉矫机或扇形段驱动装置的拉矫能力应满足在事故状态下 小方 方 6．8．3 压下力应沿拉坯方向逐渐加大 方便整体更换 圆坯拉矫机结构允许时 铸坯会在二冷区短时间停留 圆坯连铸机的拉矫机可采用五辊整体机架的型式 6．8．2 下辊的转速不同时 铸坯温度稍降低时仍能将铸坯拉出并矫直 动作平稳等优点 另外 拉矫机部位温度很高 离线检修 特别是多炉连浇时 拉矫机长时间处于高温辐射状态下工作 如不对拉矫机各部分设备进行有效的冷却和防护 编码器可装在电机轴上 机架宜采用通水冷却 设计制造的一种新型拉矫机 圆坯连铸拉矫机的压下辊应严格控制压下力 圆坯和异型坯应采用可更换的单机架拉矫机 圆坯连铸机的拉矫机采用液压压下 液压缸体积较小 尚应满足脱锭及铸坯事故处理的要求 拉矫机机架宜采用水冷却结构 下辊同时驱动的方式 圆坯和异型坯连铸机的拉矫机宜采用可更换单机架的型式 传动辊的数量应根据拉矫力及拉矫机的数量确定 提高了拉矫机的热防护能力 上辊液压压下 拉矫机和扇形段驱动装置 当布置在弧线内的拉矫机其上 圆坯连铸机的拉矫机宜采用液压压下 重新拉坯时 辊子轴承应采用大间隙轴承 宜向前布置 6．8．11 系统压力可选择较高 应按铸坯冷凝后不能矫直的情况下切成若干段仍可拉出的条件确定 拉矫机的辊子表面应带有弧形槽口 拉矫机的拉矫辊和轴承座应通水冷却 可上 使拉坯阻增加 至少应有两对传动辊夹持引锭杆 就会出现设备部件产生高温蠕变 6．8 拉矫机的压下缸行程除应满足拉坯要求外 拉矫机或扇形段驱动装置 板坯连铸机扇形段的驱动装置应设计为当更换扇形段时能快速脱离的形式 必要时可设置压下限位装置 方坯连铸机采用刚性引锭杆时 6．8．10 6．8．9 确保铸坯质量 当停止状态需夹紧引锭杆的传动机构的减速机无自锁条件时应装设制动器 方 小方 大方 宜使铸坯在冷却通道中运行 6．8．8 拉坯阻力增加 并应确保当引锭杆处于待浇注位置时 并应配置防护 应由电气控制保证铸坯内外弧同步运行 润滑条件恶化 液压缸泄漏等问题 严重时影响拉矫机正常工作 并应布置在二冷室外 另外对大方坯连铸机还可根据需要实施动态轻压下技术 6．8．12 方 拉矫机的最大开口度 6．8．11 实现连续或多点矫直 6．8．3 6．8．6 板坯连铸机的驱动装置 6．8．5 当进行换中间罐操作或出现事故时 当采用编码器进行测长和引锭杆跟踪时 6．8．2 本条规定了方 对大方 采用不同数量的单机架组合成多机架拉矫机 圆坯连铸机的整体机架五辊拉矫机是近年来在总结以往小方坯连铸机成功经验基础上 圆坯连铸机的拉矫机选型 6．8．1 下辊传动 方 铸坯在隧道内运行 其半径应大于铸坯的最大半径 圆坯和异型坯拉矫机宜采用上辊驱动或上 拉矫机应采取防热和冷却措施