晶 水温及水缝大小进行导热计算 管式和组合式 铜管长度的确定 管式结晶器的导流水套应保证有足够的刚度 热喷涂的方法来满足这些要求 板坯连铸结晶器铜板应根据铸坯断面 6．5．6 而是呈现出抛物线形状 5mm～5mm 结晶器的断面尺寸是根据冷态铸坯的公称断面尺寸并考虑铸坯在冷却凝固过程中的收缩来确定的 如果结晶器的倒锥度大于铸坯的收缩 拉速 铜板厚度取得厚一些 结晶器下口宜设置导向足辊 铸坯容易出现角部缺陷 结 铜板的厚度通常与浇注速度有关 结晶器的倒锥度是为了消除结晶器内收缩的坯壳和铜板之间的气隙而设置的 大大提高了铜板的寿命 拉速 更重要的是要保证铜板在同一高度处温度分布均匀 但由于镀层的热传导系数要比铜小很多 宜配备漏钢预报装置 铜板的厚度取得薄一些 结晶器的设计应保证水路能自动接通及结晶器在振动台上对中简单方便 铸机的浇注速度高 铜管应同时满足传热和刚度的要求 在结晶器设计时 易于制造和维护 塑性好 6．5．1 必须对镀层的厚度进行控制 也应用到大断面的铸坯 矩形坯 热膨胀系数低 结晶器锥度和上下口的尺寸应满足钢水的凝固收缩要求 器 水缝不宜过大 管式结晶器结构简单 铜板材质 这也会成为铸坯裂损的原因 应考虑钢种 与管式结晶器相比 即下口断面比上口断面略小 是否采用铸坯凝固末端动态轻压下等因素 6．5．4 矩形坯连铸结晶器也可采用管式结晶器 本条文规定了管式结晶器铜管的安装形式和铜管的长度 但组合式结晶器的铜板可以修复和反复使用 6．5．3 组合式结晶器角部冷却不好 现在都是采用在铜板表面电镀 结 器 加速坯壳的生长 耐磨和耐腐蚀性能好 6．5．2 厚度 随着研究的深入和使用经验的积累 在国内外的板坯连铸机上 6．5 镀层情况 一般铜板厚度在35mm～45mm选取 随着铜管加工工艺的改进 铜板与水箱的连接应保证高刚度设计要求 晶 因此对铜板材质的性能有如下要求 就会在铸坯和结晶器铜板间产生气隙 结晶器的倒锥度如果小于铸坯的收缩 结晶器按结构区分有整体式 整体式结晶器已不再使用 6．5 6．5．2 一般用于浇铸圆坯和中小断面方坯 结晶器铜管的长度宜为700mm～1000mm 而为了减小坯壳与结晶器铜板间的气隙 6．5．6 本条文规定了板坯结晶器铜板的设计原则 再结晶温度(软化温度)高 设计铜板冷却水槽时 应采用倒锥度 本条文规定了确定结晶器上下口尺寸和锥度的设计原则 降低了生产成本 6．5．4 作为结晶器内腔的铜板与高温钢水直接接触 主要是根据铸坯在出结晶器下口时坯壳的厚度来确定 圆坯及方坯连铸结晶器宜采用管式结晶器 尽管铜板表面的电镀和热喷涂合金 同时铜板应具有更高的强度和塑性 板坯结晶器宜采用电动或液压调宽装置 易于加工 室温和高温强度高 结晶器的冷却强度 6．5．8 冷却用的喷淋水一旦流入这个缝隙 为了保证钢水在结晶器内能够快速形成坯壳 维修不方便 结构比较复杂 6．5．1 结晶器内铸坯的收缩并非如结晶器锥度那样呈直线性锥度 所以 本条文规定了不同型式的连铸机所使用的结晶器类型 浇注速度低 要考虑拉坯速度和结晶器的冷却强度等因素 有些已开始使用抛物线形状的结晶器铜板 目前 铸坯将在结晶器中受到挤压力的作用 总之 近来的研究表明 水流速宜为8m／s～12m／s 宜采用3. 要考虑选定的冷却水量必须能够以规定范围内的流速(6m／s～10m／s)通过水槽 使这部分坯壳的凝固变慢 更好的导热性 耐磨性和耐腐蚀性能 会找到更加合适的铜板形状 热传导率(导电率)高 方 板坯连铸结晶器和部分大方坯宜采用板式组合结晶器 目前 这将引起铸坯龟裂 另外 组合式结晶器用于浇铸大断面的方矩坯和板坯 水量 在确定结晶器宽度和厚度的尺寸时 管式结晶器铜管的安装宜采用上端悬挂下端允许膨胀的安装方式 还会引起铜板腐蚀损毁 圆坯结晶器可设置内装式或外装式电磁搅拌 提高铜板的导热性能 6．5．7 6．5．5