应注意环境的酸碱性 12.3.7 除锈等级不应低于St2 现场采用手工和动力工具除锈方法 钢材表面除锈等级应达到 宜增加涂层厚度20μm～40μm 涂装完成后 有机硅 中间漆及面漆组成 过氯乙烯等底漆 涂 如醇酸涂料 12.3 不适应室外环境等 涂层厚度 对于薄浆型涂层 8923.1的规定 12.3.1 如无机富锌底漆 提出合理的除锈方法和涂装要求 防锈漆的种类与钢材表面除锈等级要匹配 表面处理后到涂底漆的时间间隔不应超过4h 除锈方法与等级要求应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理 每件检测3处 其耐候性 构件的标志 通常采用底漆 其中室内钢结构底漆厚度不宜小于50μm 并应按构件数的1％抽查 12.3.5 应根据环境侵蚀性分类和钢结构涂装系统的设计使用年限合理选用涂料品种 工厂制作涂装前 面漆2遍～3遍 涂装固化温度应符合涂料产品说明书的要求 漆膜的划格试验》GB／T 12.3.1 确定涂料品种时 漆膜固化时间与环境温度 装 可以不涂装防腐面漆 当防火涂料形成完整的密闭面层时 室外钢结构底漆厚度不宜小于75μm 中间漆及面漆 应符合表12.3.3的规定 中间漆2遍～3遍 钢结构设计文件应注明钢材表面除锈等级 涂装固化温度为5℃～38℃ 室内外钢结构漆膜干膜总厚度分别不宜小于125μm和150μm 底漆 防锈涂层一般由底漆 应结合技术经济比较 位于室外和有特殊要求的部位 9286的规定执行 其中间漆或面漆可采用厚浆型涂料 涂装方法 涂装有防火涂料的钢构件 12.3 涂 不同的涂料品种 处于弱腐蚀环境和中等腐蚀环境的承重构件 满足涂层总厚度要求 12.3.3 标记和编号应清晰完整 表面除锈等级 合理选用 灰尘 在不同环境中 光线(紫外线)等对涂料耐久性的影响 可适应弱酸性介质环境 1720或《色漆和清漆 12.3.4 12.3.8 施工环境相对湿度大于85％时不得涂装 耐久性并不相同 每道涂层涂装后 钢材表面除锈等级是保证钢结构涂装质量最重要的环节 设计时应对构件的基材种类 油污 表面清洁度的目视测定第1部分 相对湿度和涂料品种有关 每遍涂层厚度20μm～40μm为宜 但不适用偏碱性介质环境 12.3.2 空气湿度 涂装工程验收应包括在中间检查和竣工验收中 涂层质量及厚度的检查方法应按现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB 研究表明 12.3.6 处理后的钢材表面不应有焊渣 12.3.10 表面至少在4h内不得被雨淋和沾污 当涂层总厚度要求大于150μm时 表12.3.3 12.3.6 其表面应采用喷射或抛射除锈方法 除锈等级不应低于Sa2 未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB／T 钢结构除锈和涂装工程应在构件制作质量经检验合格后进行 涂层结构 12.3.5 湿度和清洁环境中进行 水和毛刺等 12.3.9 某些涂料品种 当产品说明书无要求时 且不应少于3件 12.3.3 涂装应在适宜的温度 应采用相互结合良好的配套涂层 装 环氧涂料 钢材表面最低除锈等级 当环境腐蚀作用分类为弱腐蚀和中等腐蚀时 使用状况以及预期耐蚀寿命等综合考虑 钢材表面原始锈蚀等级