保温时间应为1h～2h 较厚钢板上数量较多的相同孔组宜采用钻模的方式制孔 保持完好整洁 随用随取 并用活动胎具卡紧 零件号 冷弯薄壁型钢切割允许偏差应为±2mm 翼缘和腹板必须校正平直 低氢型焊条烘干温度应为300℃～430℃ 按设计和工艺要求的尺寸 13.2.2 其切割面的平面度 13.2.6 材料放样 号料 宜先矫正刚性大的方向和变形大的部位 锯齿和大于5mm的非设计缺角 标注时应根据设计和工艺要求进行 不能进行冷矫正和冷弯曲 焊条 钢构件加工 13.2.5 13.2.3 当无条件冷矫正时 部件上标注原材料厂家的炉批号 加工余量及割缝宽度等尺寸 可采用冷作或局部加热方式矫正 种类 焊条不得有锈蚀 割纹深度及局部缺口深度均应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 碳素结构钢在环境温度低于—16℃ 不大于L90×10的型钢可剪切 50205的规定 应首先确定加热位置和加热顺序 焊接收缩 低合金高强度结构钢在环境温度低于—12℃时 较薄钢板和冷弯薄壁型钢构件宜采用冲孔的方式制孔 13.2.1 油污 零件数量以及加工方法符号等 焊接H型截面构件时 编制切割程序 13.2.4 并具有足够的强度和刚度 钢构件加工 经检查验收后才能使用 碳素结构钢在环境温度低于—16℃ 更大的型钢宜锯切 冷矫正可直接在设备上进行 也可采用划线切割 低合金高强度结构钢在环境温度低于—12℃时 焊丝等焊接材料应根据材质 焊条重复烘干次数不应超过2次 13.2 焊接变形过大的构件 焊接H型截面构件时 过焊孔宜用锁口机加工 减小焊接变形 受潮的焊条不应使用 构件号 领用时应置于保温筒中 待用 严格按顺序施焊 13.2.3 也可采用气割 切割 厚度不大于12mm的钢板可采用剪板机剪切 烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干 更厚的钢板可采用气割 组装用的平台和胎架应符合构件组装的精度要求 冷弯薄壁型钢构件上两孔中心间距不得小于80mm 应优先采用数控切割 气体保护焊用的焊丝盘卷应按焊接工艺规定领用 焊条应按焊条产品说明书要求烘干 破损 冷弯薄壁型钢的切割面和剪切面应无裂纹 切割允许偏差为±2mm 工程项目的验收批号 13.2.1 13.2.2 规格分类堆放在干燥的焊材储藏室 焊丝不得有锈蚀 不得进行剪切 脏物 号料时应在零件 13.2 厚度不大于6mm薄板宜采用等离子切割 翼缘和腹板以及端板必须校正平直 烘干后应放置于120℃保温箱中存放