11 8 负载测试时 根据盾构实际运转状况 使用扭力扳手检查达到设计扭矩值 无异常振动 前后仓门的相关传感器灵敏度符合设计要求 盾构现场验收 处理能力满足盾构掘进要求 无泄漏 制造和使用方共同进行评估 铰接液压缸的配管线路 负载测试时 集中润滑系统的管路布置合理 分离效果应环保节能 刀具硬质合金焊接可靠坚固 3 10 11 2 各传感器 1 渣土改良系统 盾构验收在试掘进后进行 泥水处理系统(泥水平衡盾构) 当盾构现场验收时 电气系统操作灵敏 盾构验收项目可按设计功能 不应有卡死或异常响声 7.3 13 刀盘连接用的高强度螺栓按盾构制造厂家的设计要求配置 密封圈充满油脂 采用焊接形式时符合设计要求 不应有皮带跑偏现象 各滚轮 反向各15min 7.3.1 盾尾密封系统 9 当盾构各系统验收合格并确认正常运转后 润滑部位无油脂溢出 泥水输送系统的各泵压力 且不得有裂纹 在盾构掘进液压缸活动范围内 电磁器件无异常噪声 驱动部分负载运转平稳 完成盾构验收 通电后验收内容包括 各减速机及传运部分无异常响声 系统处于工作状态时 压力表等工作正常 盾构壳体 螺旋输送机的转速有相应变化 低压箱柜等符合要求 4 调节距离符合设计要求 集中润滑系统进行流量和压力测试 油箱温度正常 无突出焊缝 拼装机作回转 平移 伸缩动作状况 拼装机空载测试时 不得出现松动 14 刀盘 泵组工作声音正常 螺旋输送机在掘进过程中进行验收 盾壳表面平整 电器安装牢固 皮带输送机空载测试时 回转运动停止可靠 4 规格符合设计要求 螺旋输送机伸缩液压缸 盾尾椭圆度在允许的范围内 各润滑部件受油情况达到设计要求 各部件的行程 液压系统的管路配管布置合理 盾尾内表面平整 电器和电缆绝缘电阻符合安全标准 7.3.3 7.3 并应进行评估 同步注浆系统的搅拌机安装完毕 阀组等布置合理 各系统的调定压力符合设计要求 运转正常 5 各系统的工作压力正常 系统经耐压试验 线圈及接线端子温度不超过规定值 电器接地符合设计要求 可靠 9 3 动作控制和行程良好 根据地质情况设计泥水处理系统 12 7.3.3 手动调节比例阀时 密封装置集中润滑工作正常 5 提升距离 电器型号 盾构壳体的外径和长度符合设计要求 集中润滑系统 安全可靠 调节等动作运行平稳 由盾构设计 12 流量符合设计要求 6 验收项目应包括下列内容 盾尾密封系统的密封刷安装质量和密封油脂注入泵性能符合设计要求 参数 全部托辊和滚筒均运转灵活 运转状况正常 管片拼装机 各系统的工作压力满足设计要求 液压系统 积压式输送泵能力符合设计要求 满足技术要求后方可验收 无振动和异常响声 回转角度 6 平移距离 工作压力符合设计要求 7 1 13 7.3.1 2 运转平稳 压力开关 盾构现场验收 14 状态良好 铰接装置 达到设计制造和约定的技术要求后 平正 方可开始掘进施工 管路布置合理 渣土改良系统的泡沫泵性能符合设计要求 图纸和说明书的内容进行补充 挡轮安装定位准确 电气系统通电前验收内容包括 8 10 空载压力正常 掘进状况对照约定的验收考核内容及指标 可靠 泥水输送系统(泥水平衡盾构) 电气系统 盾构现场验收应满足盾构设计的主要功能及工程使用要求 刀具装配牢固 同步注浆系统 刀盘空载运行各档正向 螺旋输送机(土压平衡盾构) 并符合相关技术要求 高 操作动作宜灵活 循环开关动作次数达到设计值 液压工作压力小于设计值 7 履行验收手续 安全 提升 应记录运转状况和掘进情况 皮带输送机(土压平衡盾构) 系统工作的泄油压力正常 管路布置连接正确 7.3.2