钢筋骨架应符合下列规定 应依据现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 浇筑混凝土前 规格和位置应符合设计要求 3 107对接头钢筋进行检验 接头质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 焊接前应对焊接处进行检查 纵向主筋的品种 4 并应在确定焊接参数后 方可批量施焊 钢筋骨架是混凝土管片的主要受力结构 位置等 钢筋骨架安装应注意不要损坏模具 为了保证钢筋骨架整体结构性能 107的规定 2 入模后骨架各部位的保护层应符合设计要求 应按钢筋下料表进行钢筋切断或弯曲 预埋件的规格 直至合格为止 钢筋骨架的起吊点宜在主筋和构造筋的交叉点 4 为了防止焊接部位产生夹渣 机械连接的接头比对焊连接的接头有更好的力学性能和质量保证 6.4.2 横向钢筋的品种 当采用焊接连接时 数量 6.4 弧形钢筋加工时应防止平面翘曲 钢筋加工允许偏差和检验方法 首先要根据钢筋丝扣的数量和丝距选用与之匹配的套筒 箍筋 当钢筋骨架连接时 防止平面翘曲 同一钢筋骨架不得使用多于2根带有接头的纵向受力钢筋 避免骨架撞击模具成型面 弯曲 本条提出了明确要求 钢筋骨架允许偏差和检验方法应符合表6.4.3的规定 且不得相邻布置 1 匀速 钢筋骨架允许偏差和检验方法 间距等 本条对其焊接质量和成品验收提出要求 避免骨架钢筋错位 位置等 18对接头进行拉伸试验 钢筋弯弧时进料应轻送 并应验证成型尺寸 规格 数量 经设计允许后方可在受力钢筋设置接头 应从模板上方垂直轻放且缓慢调整其位置 钢筋骨架 5 2 当采用机械连接时 钢筋骨架安装应符合下列规定 油污等 应按钢筋下料表核对钢筋级别 可采用对焊连接或机械连接 且接头数量和位置应满足设计或有关标准要求 选择最佳焊接参数 且不能置于受力较大或可能出现应力集中的位置 其次对钢筋进行套丝 以便了解钢筋焊接性能 接头位置 3 规格 进入弯弧机时应保持平衡 成型后表面不得有裂纹 弧度不符合要求时应重新进行弯制 钢筋的品种 错位 4 钢筋加工应符合下列规定 3 接头数量和接头面积百分率等 钢筋骨架 6.4.5 2 1 最后应控制连接后钢筋的弧长在允许误差范围之内 油渍 2 不应有水锈 可采用以下步骤 直径及焊机性能进行试焊 弯曲试验及外观检查 不应发生变形 钢筋的连接方式 应进行钢筋隐蔽工程验收 影响管片成品的表观质量 每种牌号 表6.4.3 合格后方可使用 造成模具表面的坑坑洼洼 之后再用套筒进行连接 6.4.4 安装后要进行验收 为了减少钢筋加工中的浪费 焊接后不应有焊接缺陷 应按现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 根数及胎具型号 6.4.4 6.4.1 调整参数 当采用对焊连接时 6.4.3 18或《钢筋机械连接技术规程》JGJ 钢筋加工是管片生产的关键环节 当设计允许受力钢筋设置接头时 2 应改进工艺 在正式焊接之前 1 弧形钢筋和钢筋骨架存放时 钢筋隐蔽工程的验收内容包括 1 气孔等缺陷 但由于盾构管片的钢筋具有一定弧度 数量 表6.4.2 以避免连接后的钢筋发生扭曲 规格 长度 每种规格钢筋至少做1组试件 3 2 钢筋骨架就位时 6.4.2 弯后的钢筋应在靠模上校核 应采用与生产相同条件进行焊接工艺试验 6.4 钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表6.4.2的规定 在焊接区域内应清除钢筋表面锈蚀 应根据钢筋级别 级别 当不合格时 骨架入模时不应对模具造成损坏 带接头的受力钢筋不应过多 宜采用对称跳点焊接 焊接骨架的焊点设置应符合设计要求 当设计无规定时 6.4.3