可采用过滤和(或)稀释离心分离回收 在此环境中 3.3.2 5 粘胶熟成对温度的要求严格 短纤维工厂宜根据工艺流程在塑化浴或精练成网回收二硫化碳 对产品质量的稳定有非常重要的作用 和H 兼顾生产稳定和尽可能少的设备投入的要求 本条规定的目的是 湿度有较严格的要求 3 对于酸站的设计规定的目的 1 应采用有效措施使其控制在职业卫生标准范围内 3.3 2 2 熟成间应满足工艺的温度要求 而粘胶的温度较低(≤20℃) 防止有害气体外逸 设计规定 6 6 防止有害气体外逸 纺丝间应保证负压 对空调的要求高 S有毒有害气体逸出可能性较大的部位 在设计中采取有效的保温措施防止粘胶升温 9 络筒机的机械噪声较大 3.3.1 降低能耗 长丝工厂精练间应采取机械送排风 5 1 8 2 3.3 短纤维工厂纺丝机宜采用组合喷丝头低速纺丝 3 5 满足工艺和节能的要求 10 并应保证车间负压 采用此种回收方法 其粘胶管应采取保温措施 3 既提高纺丝设备能力又可保证产品品质 耗能大 酸站应靠近纺练车间布置 4 提高洗涤效果 降低硫酸和硫酸锌等化工料消耗 3 采用送排风措施是必要的 节约能源 3 缩短管线 4 纺丝浴贮槽的有效容积宜按15min～20min的循环量设计 3.3.2 酸站的设计应符合下列规定 最大限度节约能源 使用机械脱水 长丝工厂过热水站应紧靠纺丝间布置 3 2 9 纺练车间的设计应符合下列规定 防产生火花的材料 并应采取送排风措施 长丝工厂黄化控制室对黄化间设置视窗时应安装防爆视窗 长丝工厂络筒间应采取除尘和降噪措施 纺丝浴应采用全浴量过滤和脱气 2 纺丝浴高位槽高度应根据管道水力计算确定 以降低原材料消耗 原液车间的设计应符合下列规定 原液车间的废胶应充分回收 4 长丝工厂纺丝去酸水应采取有效回收措施 10 7 1 由于纺丝间温度高(通常≥26℃) 长丝纺丝过程对温 同时纺丝车间的空间大 4 2 1 可将高浓度废气量控制在较小范围 降低水耗 湿度要求 通常熟成间需采用密封与保温措施 3.3.3 3.3.3 应充分考虑风的循环 短纤维工厂精练宜采用逆流循环水洗工艺 3.3.1 减少锌离子排放 黄化间是CS 纺丝间应满足工艺温 过热水站应紧靠纺丝间布置 2 对于纺丝车间设计规定的目的 既满足生产要求又避免过度提升 设计规定 5 1 4 短纤维工厂烘干前纤维回潮率宜控制在110％以内 采用组合喷头低速纺丝 长丝工厂黄化机操作台面应采用防静电 此两款均属安全上的考虑 黄化间应保持负压 有利于后续处理 有利于满足工艺要求并节能 防止黄化机内气体逸入黄化间 8 7 采取良好的保温措施有利于节能 4 在通风与空气调节设计中 有利于提高纺丝浴的可纺性并有利于废气的收集和处理 1 2