将低浓度废气通过装有多层微生物填料层的洗气塔 3 必须进行收集处理 废气处理工厂设计的处理能力应有较强的适应性 粘胶纤维工厂的废气中主要含有硫化氢和二硫化碳混合气体 14.2.2 必须严格执行 )水溶液 本条明确了粘胶纤维工厂废气处理的原则要求 解吸后的吸附器经冷却后重新投入吸附操作 即 本条明确了粘胶纤维工厂二硫化碳 其特点是 当某一活性炭吸附器达到饱和后 湿法硫酸工艺处理技术(WSA) 三氧化硫气体在冷膜冷凝器中被空气冷却 该吸附器即转入下一操作程序 14.2.2 设备宜配备多机台 回收后的尾气送废气处理站处理 氧化生成二氧化硫 用“碱液处理+活性炭吸附法”回收硫氢化钠和回收液态二硫化碳 但由于二硫化碳和硫化氢的含量较低 生成二氧化硫气体 提高硫酸的浓度和产量 2 将含有高浓度的二硫化碳和硫化氢气体送入燃烧炉燃烧 需用碱中和后排放 并符合下列规定 14.2.3 当废气量和浓度发生波动时 所有的反应热量被回收产生中压或高压过热蒸汽 在维修时交替使用 4 用蒸汽解吸并冷凝成液态二硫化碳再用于生产 不得无组织排放 湿法硫酸工艺(WSA) 16297的有关规定 废气处理 2 废气处理 降低投资和运行成本 用活性炭吸附余气中的二硫化炭 14.2.3 是强制性条文 由于微生物的催化作用 本条明确了目前成熟的废气处理工艺与技术 14.2.4 均为有毒有害物质 微生物生化处理技术 反应所得的稀硫酸浓度也很低 纺丝浴脱气收集的废气宜用燃烧法进行处理或直接送废气处理站处理 含有二硫化碳和硫化氢的废气送入燃烧炉燃烧 应仍能保持正常运转操作 无回收利用价值 当硫氢化钠浓度达到限值时送专门装置回收硫化钠 硫化氢大气污染物的最高允许排放限值 生产过程及废水处理中产生的废气 微生物仅起催化剂的作用 用氢氧化钠水溶液与废气中的硫化氢气体反应生成硫氢化钠(NaHS)水溶液 不同浓度的废气应分别收集和处理 可供粘胶短纤维精练的脱硫使用 达标后排放 黄化终了后的尾气回收二硫化碳后应有组织排放 14554和《大气污染物综合排放标准》GB 采用分浓度处理的方法 4 粘胶短纤维纺练生产线的纺丝塑化浴槽和给纤槽的高浓度废气宜先用冷凝法回收二硫化碳 生成稀硫酸 粘胶纤维工厂二硫化碳 然后在反应塔中用氢氧化钠水溶液喷淋 使二硫化碳和硫化氢气体引发氧化反应 集束机和切断机排出的废气宜直接送废气处理站处理 再在催化反应器中转化为三氧化硫气体 对未超过排放标准的低浓度废气 粘胶纤维工厂的生产存在着一定的不均衡性 2 14.2.1 当经碱处理后废气中的硫化氢气体含量降低到活性炭吸附所允许的浓度时 14.2.5 可以提高处理效率 需要定时定量地向微生物提供营养液 废气收集后 对高浓度废气进行收集处理 通常有组织排放 废气处理工艺应能满足在开停车时的生产需要以及废气回收装置检修的需要 废气处理站宜采用“碱洗+活性炭吸附”工艺(CAP) 不参与任何化学反应 14.2.4 该技术可以添加硫磺燃烧以增加二氧化硫的含量 应符合现行国家标准《恶臭污染物排放标准》GB 1 确保任何时候对送入废气处理工厂的废气进行必要处理 14.2 1 其在工厂不同地点的含量范围在0～10000ppm之间 14.2 低浓度废气也可作为燃烧空气回收利用 14.2.5 硫化氢大气污染物最高允许排放限值 产生浓度为96％～98％的硫酸 用燃烧法处理废气生成亚硫酸钠 生成亚硫酸钠(Na 14.2.1 3 燃烧法或微生物生化处理等技术处理废气 送入碱处理器 为保证微生物正常工作 3 组成进行分别处理的原则和方法 其中高难度主要在设备内 纺丝机 本条明确了根据不同废气浓度 送往并联工作的活性炭吸附器 SO