满足流程合理 本条明确了设备布置应方便管理和兼顾节能 蒸发装置 由于二硫化碳的易燃易爆特性 二硫化碳计量和压送宜布置在二硫化碳库区 4.3.2 4.3.6 4.3.9 4.3.7 这两条属保证电气设备安全的需要 当布置在原液车间时 短纤维工厂的精练机宜布置在纺丝楼层下面 有利于降低能耗 方便操作与检修的要求 4.3.4 4.3.4 4.3.7 二硫化碳冷凝回收设备宜布置在车间屋面上 4.3.2 方便维修等要求 配电室及控制室布置 原液车间喂粕间宜留有16h生产用浆粕的堆放用地 4.3 4.3.9 4.3 节水 4.3.8 可以避免物料的二次提升 4.3.8 短纤维工厂的纺丝至切断工序设备宜布置在同一楼层 快速脱泡装置 4.3.5 有利于纺丝的供胶压力稳定 4.3.5 4.3.3 对保证生产的均衡是十分必要的 设备布置应从生产需要出发 采用电梯送料 留有足够的堆料场地及充裕的设备维护保养时间 蒸发结晶装置 并应为无围护结构 采用敞开无围护结构更利于安全 50565的有关规定 设备布置 同时还应符合现行国家标准《纺织工程设计防火规范》GB 纺丝浴落液高度应保证满负荷生产时的纺丝浴回流要求 4.3.6 液封桶的容积宜大于落液管正常工作时液柱的体积 粘胶压送间宜布置在纺练车间靠近纺丝机部位 纺练车间自控室和电机控制中心不宜设在纺丝楼层 4.3.3 原液车间喂粕多布置在顶楼或较高楼层 纺丝浴脱气装置的布置应满足真空设备液封和落水 4.3.1 在空间位置上应靠近纺丝工段 4.3.1 设计时应通过计算确定 送料风机房不宜紧临变压器 设备布置 便于生产管理和质量控制 落液高度的要求