进入各生产车间的原料及水 粘胶纤维工厂的设计能力宜以“t／a”作单位表示 由于粘胶纤维工厂使用有腐蚀性的硫酸和烧碱作原料的特点 由于在生产管理与组织上存在差异 满足所处环境并保护厂房的要求 以保证各工序能力的平衡 新建粘胶纤维长丝工厂的产能应大于或等于10000 蒸汽 电 3 用“t／a”作为表征工厂的能力单位较为科学 工艺设计 3.1.3 粘胶纤维工厂的年运行时间宜按8000h计算 3.1 根据工信部2010年4月发布的有关行业准入条件规定 3.1.1 黄化过程宜采取防爆措施 3 设计中宜尽可能采取充氮或其他惰性气体等措施 鉴于目前国内工厂生产的粘胶纤维线密度范围较广 本规范设计计算能力用纤维线密度 生产能力的操作弹性宜为设计能力的50％～110％ 长丝133.33dtex 3.1.3 统一计算能力用线密度有利于投资和工程经济的分析与比较 3.1.2 同时1a～2a则停产大中修一次 新建项目应达到国家有关政策的规定 3.1 一般规定 粘胶纤维生产的黄化工序使用易燃易爆的二硫化碳作原料 目前多数厂家采用每月停机对生产设备进行维护保养 压缩空气等公用工程介质 酸站及其他接触腐蚀性介质的厂房应采取防腐蚀处理措施 3.1.4 生产能力的操作弹性不宜太大 一般规定 每次停产大中修的时间一般在20d～30d 故作此规定 3.1.4 同时 新建粘胶短纤维工厂的产能应大于或等于80000t／a 以达到降低或消除黄化反应过程的不安全因素 t／a 3.1.2 dtex 3.1.6 工艺设计 3.1.5 短纤维1.67 3.1.1 有利于各种消耗的考核 3.1.6 提高管理水平 每个工厂的年开工天数各不相同 应设置计量仪表 3.1.5