5．6．4 外管可采用剖分组焊的形式进行 应符合国家现行有关标准和设计文件的规定 焊接部位应裸露进行压力试验 在原条文基础上 夹套管预制时 5．6．1 夹套弯管的外管组焊 支承块不得妨碍内管与外管的热胀冷缩 夹套管加工完毕后 夹套管的加工 预留的调节裕量宜为50mm～100mm 5．6．1 外管部分应进行压力试验 增加了夹套管的加工除执行设计文件的规定外 5．6．6 为提高输送熔融介质的夹套管的接口质量 5．6．5 其压力试验应符合本规范第8章的有关规定 应平整光滑 外管与内管间隙应均匀 5．6 质量应符合设计文件的规定 5．6 应在内管制作完毕并经无损检测合格后进行 具体应由设计选定 并应经试压合格后再封入外管 夹套弯管的外管和内管的同轴度偏差不得大于3mm 要求当内管有焊缝时 内管加工完毕后 其调节裕量宜为50mm～100mm 承插焊和套管外封焊的连接型式 可采用机械或手工方法打磨或抛光 夹套管制作 又可以保证安装尺寸的正确性 当内管有焊缝时 该焊缝应进行100％射线检测 如何保证焊缝内表面平整光滑 内管也可采用搭接焊 除采用合适的焊接方法和工艺(如氩弧焊打底)外 并对主管焊缝探伤比例作了规定 应预留调整管段 输送熔融介质管道的内表面焊缝 当夹套管组装有困难时 5．6．3 还应符合“相关标准”的规定 并应按设计文件规定焊接支承块 既考虑到安装的方便 5．6．2 5．6．2 输送熔融介质的夹套管 该焊缝应进行100％射线检测 5．6．7 夹套管制作 支承块的材质应与内管相同 5．6．7 5．6．8 其压力试验应符合本规范第8章的有关规定