应符合下列规定 3 3 不得偏斜 冷拉值 不得偏离中心 附加支架或约束的要求 波纹管膨胀节应与管道保持同心 应避免安装引起膨胀节的周向扭转 受力应均匀 最大试验压力等 ”形或“Ω”形膨胀弯管的安装 7．11．1 剩余收缩量可按下式计算 并应待管道安装固定后再拆除临时约束装置 补偿装置安装 7．11．6 3 7．11．3 5-3) 不得碰撞 允许偏差为5mm 2 7．11 球形补偿器的安装方向 安装长度和重量 7．11 不得在波节上焊接临时支撑件 波纹管膨胀节安装前应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩 5 2 垂直安装球形补偿器时 与设备相连的补偿器应在设备最终固定后再连接 7．11．3 不得歪斜 并应与固定支架连接牢固后进行 应设置排气及疏水装置 安装波纹管膨胀节时 其格式宜符合本规范表A．0．8的规定 应填写“管道补偿装置安装记录” 3 补偿装置安装 其中 波纹管膨胀节作为一种良好的变形补偿元件 应将球体调整到所需角度 1 1 水平安装时 4 7．11．1 球形补偿器的安装应紧靠弯头 留有剩余的收缩量(图7．11．4) 2 装卸球形补偿器时 改写了原规范第6．10．3条 波纹管膨胀节内套有焊缝的一端 操作时不保温的元件或部位 填料式补偿器应与管道保持同心 5 其插管端应安装在介质流入端 产品技术文件对安装更为重要 7．11．4 5 在铅垂管道上宜置于上部[图7．11．3(b)] 应避免焊渣飞溅到波节上 应符合下列规定 预拉伸或压缩应在两个固定支架之间的管道安装完毕 填料式补偿器的安装 故要求产品技术文件至少提供以下技术数据 应符合下列规定 应按设计文件规定的安装长度及温度变化 壳体端应在上方 4 4 本条第2款和第3款为新增内容 运输 “ 1 在波纹管膨胀节的两端应合理设置导向及固定支座 不得将钢丝绳等吊装索具直接绑扎在波节上 并应保持球面清洁 在水平管道上应位于介质的流入端[图7．11．3(a)] 安装前应按设计文件规定进行预拉伸或压缩 补偿装置的安装必须持慎重的态度 增补了一些安装要求 应设临时约束装置 管道的安装误差不得采用使管道变形或膨胀节补偿的方法调整 铅垂安装时 预拉伸或压缩的焊口位置与膨胀弯管的起弯点距离应大于2m 尚应符合设计文件 并应与球心距管段组成一体(图7．11．5-1) 波纹管膨胀节的安装 补偿装置的安装除应符合本节规定外 7．11．7 2 两侧的导向支座应保证运行时自由伸缩 球形补偿器安装前 安装时 1 球形补偿器的安装 7．11．2 对膨胀弯管的预拉伸或压缩提出要求 4 7．11．2 允许偏差为10mm 在管道上的应用越来越广泛 应避免安装不当造成事故 应符合设计文件的规定 如本条第4 两垂直臂应相互平行 球心距长度应大于计算长度(图7．11．5-2) 安装时 所以本节对各种型式的补偿装置均要求符合设计文件 产品技术文件和国家现行有关标准的规定 从壳体端流出方向安装(图7．11. 单向填料式补偿器的安装方向 制造厂的产品技术文件和现场安装经验 应避免波节受到机械伤害 产品技术文件和相关标准的规定 球形补偿器的固定支架或滑动支架的安装 6 应符合下列规定 平行臂应与管线坡度相同 管道补偿装置安装完毕后 7．11．5 宜按介质由球体端流入 5款内容 本次修订根据波纹管膨胀节的相关专业标准