当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时 工业管道 逐渐加压到试验压力 管道水冲洗时“水中氯离子含量不得超过25×10 不锈钢阀门试验时 且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀 不合格者不得使用 安全阀校验应做好记录 出口 20 夹套阀门的夹套部分应采用设计压力的1．5倍进行压力试验 阀门安装前应进行外观质量检查 闸板密封试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查 当低于5℃时 并应出具校验报告 其公称压力与20℃时允许最大工作压力在数值上是相等的 可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验 应按国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》TSG 阀门的压力试验》ISO／DIS 并非所有制造阀门的材料在这两个数值上完全相等 阀门试验合格后 主要考虑了现场施工条件 阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1．5倍 4．2．3 4．2．11 4．2．5 (25ppm)”的规定是通过试验做出的 除需要脱脂的阀门外 上密封试验的步骤 并应作出明显的标记 铅封 对不锈钢阀门 《压力管道规范 出入口应封闭 应填写“阀门试验记录” Q345等材质 具有上密封结构的阀门主要有闸阀 浓缩等因素 压力试验》GB／T 试验介质应符合设计文件的规定 当以水为介质进行试验时 以防止产生应力腐蚀 4．2．4 2002规定 试验介质温度应为5℃～40℃ -6 4．2．9 4．2 壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验 第4部分 本条规定阀门试验统一以洁净水为介质 第4部分 试验合格的阀门 阀门的上密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1．1倍 -6 封闭阀门进 2007 氯离子含量不能超过50×10 在设计无特殊要求的情况下 4．2．2 4．2．3 达到保压规定时间后 制作与安装》GB／T 4．2．6 20801．4—2006也规定 阀门在20℃时允许最大工作压力可参阅《钢制管法兰技术条件》GB／T9124—2010 阀门的壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质 因为公称压力只是管道元件的名义压力 应采取升温措施 4．2．2 以及残留水分蒸发 4．2．7 当有特殊要求时 不代表测量值 4．2 13927—2008和《工业用阀门 试验合格后应立即将水渍清除干净 -6 当有特殊要求时 并应吹干 应及时排尽内部积水 无渗漏为合格 原规范第8．2．1条编制说明指出 松开填料压盖 安全阀的校验 仍保留原规范规定的氯离子含量控制值 标牌应齐全 阀门应进行壳体压力试验和密封试验 应严格控制水中的氯离子含量 5208 ZF001和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验 将阀门打开并使上密封关闭 卡涩现象 阀门应关闭 并应松开填料压盖 或管道试压后放置很长时间不使用) 4．2．10 制作与安装》ENl3480．4 阀门检验 很难做到彻底地将水渍擦干 4．2．5 阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min 所以本次修订考虑到现场的施工保护条件限制(如阀门或管道试压后可能有死角存在 环保和安全等因素 公称压力与20℃时允许最大工作压力的区别是 不等的情况主要出现在高合金钢材质和高压工况 本次修订依据《工业阀门 截止阀等 4．2．1 4．2．4 对于Q235 阀体应完好 欧盟标准《金属工业管道 阀杆应无歪斜 向腔内充满试验介质 接合面上的色印应连续 还应进行其他性能试验 或由相关产品标准确定 4．2．8 密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1．1倍 开启机构应灵活 具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验 试验时应关闭上密封面 阀门检验 原规范将公称压力作为压力试验的计算依据是不妥的 将试验压力的计算依据改为20℃时最大允许工作压力 (25ppm) -6 无特殊规定时 水中的氯离子含量不得超过25×10 公称压力小于1．OMPa 其格式宜符合本规范表A．0．2的规定 试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的1．1倍 不锈钢管道水压试验时水中氯离子含量不超过50×10 密封面与阀杆上应涂防锈油 变形