4．1．6 标识应能够追溯到产品质量证明文件 应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查 实行监督检验的压力管道元件 规格 4．1 管道元件和材料在使用前应按国家现行有关标准和设计文件的规定核对其材质 本次修订将材质复查的范围限定为铬钼合金钢 应填写“管道元件检查记录” 4．1．10 4．1．2 质量等级等材料性能指标以及相应的检验试验结果(如无损检测 可以是供货方按相关标准所做的补项试验结果 本规范对管道组成件及管道支承件的妥善保管作出规定 耐腐蚀性能 4．1．8 一般规定 范围太大且不明确 其结果应符合设计文件和相应产品标准的规定 4．1 含镍低温钢 且试验结果不得低于设计文件的规定 低温 含镍低温钢和不锈钢等几种使用于重要场合(高温 4．1．7 本规范规定低温冲击韧性试验 在异议未解决前 低合金钢接触 对管道元件的外观质量和几何尺寸检查验收结果 并应能够追溯到产品质量证明文件 提高施工水平 型式试验等) 不得混淆或损坏 力学性能 4．1．4 镍及镍合金管道元件或材料 保证工程质量 供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件 并应做好标识 专业施工规范和设计文件的规定 设计文件规定进行晶间腐蚀试验的不锈钢 一般规定 质量证明文件中的性能数据主要指化学成分 低合金钢接触”的规定 其标记应明显清晰 耐压试验 与原规范相比 并应进行外观质量和几何尺寸的检查验收 钛及钛合金材料的复查要求 有色金属的管道元件和材料 该批管道元件或材料不得使用 4．1．9 管道元件标准 4．1．6 型号 钛及钛合金材料的管道组成件 设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件或材料 镍及镍合金 供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件 4．1．9 当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时 铬钼合金钢 数量和标识 不锈钢 4．1．5 4．1．3 并增加了应用于重要场合的镍及镍合金 4．1．4 晶间腐蚀试验应由供货方负责提供试验结果的文件 且试验结果不得低于设计文件的规定 管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件 管道元件和材料的检验 增加了对管道元件和材料的几何尺寸与标识的检查要求 防腐蚀衬里管道的衬里质量应按国家现行有关标准的规定进行检查验收 耐腐蚀等)的合金钢 管道元件和材料标识应清晰完整 管道元件和材料在施工过程中应妥善保管 其格式宜符合本规范表A．0．1的规定 4．1．2 管道元件和材料的检验 并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定 并应做好标识和隔离 4．1．5 原规范指定的材质复查范围是合金钢 管道元件及其材料应当按其供货批量或逐件提供盖有制造单位质量检验章的产品质量证明文件 理化性能试验 又作出“不得与碳素钢 4．1．3 4．1．1 4 检查不合格的管道元件或材料不得使用 同时为保证不锈钢及有色金属不受污染 交货状态 材质为不锈钢 还应当提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书 为加强管理 在运输和储存期间不得与碳素钢 产品质量证明文件的内容及特性数据应符合国家现行材料标准 4 4．1．1 “异议”主要指性能数据与标准不符或特性数据不全等情况