5．2．1 并应无裂纹 氧乙炔火焰无法保证不锈钢和有色金属材料的切割质量 也可采用火焰或等离子弧方法切割 切口表面应平整 表面淬硬层的厚度与切割方法 有色金属应采用机械或等离子弧方法切割 5．2．2 2 减少淬硬层的厚度 5．2 合金钢宜采用机械方法切割 应采用专用砂轮片 5．2．4 5．2 镍及镍合金 1 5．2．3 铁屑等现象 凸凹 管子切口端面倾斜偏差(图5．2．4)不应大于管子外径的1％ 重皮 钛及钛合金 不锈钢 氧乙炔火焰或等离子弧切割等热切割方法容易产生表面淬硬层 以免这些材料受铁离子或其他有害物质的污染 镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切割 锆及锆合金时 对淬硬倾向较大的合金钢 用砂轮切割或修磨不锈钢 否则不宜采用热切割加工方法 管道材质 下料切割 碳素钢 切割质量应符合下列规定 缩口 尺寸应正确 当采用砂轮切割或修磨不锈钢 5．2．2 镍基合金 且不得大于3mm 应使用专用砂轮片 钛材 氧化物 毛刺 切割速度 若采用则需用机械加工或打磨方法除去淬硬层 5．2．1 下料切割 所以对不同的材料应正确选用合适的热切割加工方法和采取相应的措施 且使用时与其他材质切割分开 管道切割加工应以其工艺方法的适用性为原则 熔渣 不得使用切割碳钢管的砂轮片 结构状况及环境条件有关 锆材时