管道焊缝的射线检测和超声检测应符合国家现行标准《承压设备无损检测》JB／T 8．4 当采用超声检测代替射线检测时 这与欧盟标准EN13480的要求是类同的 因此操作人员应按规定进行安全操作防护 8．4．3 由相关标准及设计文件规定 除设计文件另有规定外 AB 4730的有关规定 允许用超声检测代替射线检测 超声检测不得低于B级 操作人员应按规定进行安全操作防护 焊缝射线检测和超声检测 其中A级最低 现场焊接的管道及管道组成件的对接纵缝和环缝 并应注明检测的时间 现场进行射线检测时 1 B级最高 《承压设备无损检测》JB／T C级最高 以及超声检测对发现裂纹性缺陷敏感性强的特点 应按有关规定划定控制区和监督区 管道名义厚度大于30mm的对接焊缝可采用超声检测代替射线检测 且不能像射线检测那样留底片备查 C三个级别 超声检测的技术等级分为A 对接式支管连接焊缝应按现行国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 8．4．2 8．4．2 8．4 对环境也有一定的污染作用 报告的格式宜符合本规范表A．0．13或表A．0．14的规定 其中A级最低 4 对名义厚度大于30mm的对接环缝允许采用超声检测 50184的有关规定进行射线检测或超声检测 由于超声检测对检验人员判断缺陷的技能要求较高 应征得设计和建设单位的同意 以保持与压力管道安全监察工作的一致 本条对焊接接头内部质量无损检测方法的选择提出了要求 焊缝的射线检测和超声检测应符合下列规定 并应设置警告标志 焊缝射线检测和超声检测 考虑目前国内压力管道已经统一执行《承压设备无损检测》JB／T4730—2005标准 纵缝)提出的质量等级评定依据更具有可操作性 《承压设备无损检测》JB／T 关于射线检测和超声检测的技术等级 3 对名义厚度小于等于30mm的对接环缝要求采用射线检测 8．4．3 这是考虑到射线的穿透能力 4730—2005规定 2 射线检测技术等级分为A 当规定采用射线检测但受条件限制需改用超声检测时 各类射线对人体有害 应填写射线检测或超声检测报告 关于焊缝的射线检测和超声波检测的方法执行标准问题 8．4．1 射线和超声检测技术等级的选择应根据管道的重要程度 B 对检测表面的质量要求较高 本规范也作相应的变动 考虑到管道现场检测条件的限制 射线检测和超声检测的技术等级应符合设计文件和国家现行有关标准的规定 管道名义厚度小于或等于30mm的对接焊缝应采用射线检测 4730—2005对不同类型的材料和焊缝(环缝 B三个级别 但必须经设计和建设单位同意 目前超声图像的存档备查也已可能 且射线检测不得低于AB级 但随着智能超声检测技术的发展