6．0．12 整体补强的支管座应全焊透 其焊接和热处理措施不得破坏阀门的严密性 1 组对时所使用的工具应在焊口焊接及热处理完毕并应经检验合格后再拆除 本条规定了某些特殊条件下的管道焊接接头应采用氩弧焊或其他能保证底部焊接质量的方法进行根部焊道焊接 插入式和对接式三种结构形式 密封油管道等 6．0．7 在主管上开孔 (d)和(e)] 承受高温 机组的循环油 当任一截面的焊缝厚度大于表6．0．10-1所列厚度的2倍 2 焊接半管接头 6．0．2 2)对于铬钼合金钢材料 法兰外侧角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的1．4倍与法兰颈部厚度两者中的较小值(图6．0．7-1) 管道焊接和焊后热处理 热处理的加热速率和冷却速率应符合下列规定 支管连接的焊缝厚度应按表6．0．10-2的规定计算 对根部焊接质量要求很高 控制油 6．0．3 对用于平焊法兰 直管段上两对接焊口中心面间的距离 25／t)℃／h 增补了平焊法兰 2 对管道及管道组成件的焊后热处理温度 仍应进行热处理 50236的有关规定 4 管道焊接和焊后热处理 工业金属管道焊缝位置应符合下列规定 当角焊缝厚度不大于16mm时 拼接接头应与母材的强度相同 热处理厚度应为主管或支管的厚度 承口与插口的轴向不宜留有间隙 承插焊法兰或承插焊管件与管子的焊接 焊前承口与插口的轴向间隙宜为1．5mm(图6．0．7-3) 犹如整体三通 需预拉伸或预压缩的管道焊口 1 应在支管与主管连接焊缝的检查和修补合格后 且不得小于100mm 25／t)℃／h 6．0．1 对内部清洁度要求较高及焊接后不易清理的管道 1)补强圈与支管应全焊透 6 公称尺寸大于或等于600mm的工业金属管道 6．0．8 宜在焊缝内侧进行根部封底焊 (2)焊接支管 角焊缝有效厚度可取支管名义厚度的0．7倍与6．5mm中的较小值 在焊缝上开孔会使焊缝应力状态恶化 6．0．10 保温时间和热处理壁厚作出规定 开孔边缘应避开焊缝缺陷位置 恒温后的冷却速率不应超过(260× 2)鞍形补强件与支管连接的角焊缝厚度不应小于支管名义厚度与鞍形补强件名义厚度中较小值的0．7倍[图6．0．8(e)] 6．0．2 承插焊法兰 6．0．3 降低低温使用性能 6．0．8 在主管上开一个比支管外缘直径略大一些的孔 焊接接头处各组成件的厚度小于表6．0．10-1规定的最小厚度时 不应小于150mm 2 不应小于管子外径 承插焊法兰或承插焊管件与管子焊接的角焊缝规定 除采用定型弯头外 密封油管道 控制油 且不小于100mm 被补强板覆盖的焊缝应磨平 且应符合下列规定 下列工业金属管道的焊缝底层应采用氩弧焊或能保证底部焊接质量的其他焊接方法 1 应对开孔直径1．5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声波检测 有无损检测要求的管道应填写“管道焊接检查记录” 1)对于碳钢材料 6．0．10 6．0．4 工业金属管道及管道组成件焊接完毕应进行外观检查和检验 将其焊接在一起 依据ASMEB31．3 应符合设计文件的规定 5 “支管连接”是管道分支处所有结构形式的总称 当其焊缝采用奥氏体或镍基填充金属时 管道环焊缝距支吊架净距不得小于50mm 当公称尺寸小于150mm时 6 6 但下列情况可不进行热处理 避免根部内咬和未焊透造成的应力集中 2 工业金属管道及管道组成件的焊接与焊后热处理除应符合本章的规定外 或设计温度低于－20℃的管道 2 并采用了不低于推荐的最低预热温度 当任一截面上支管连接的焊缝厚度大于表6．0．10—1所列厚度的2倍或焊接接头处各组成件的厚度小于表6．0．10—1规定的最小厚度时 承插焊管件与管子焊接时 锅炉给水管 补强圈或鞍形补强件可采用多块拼接组成 (3)半管接头 且不应小于3mm 角焊缝厚度不应小于填角焊缝有效厚度[图6．0．8(c)和(d)] 角焊缝厚度不应小于填角焊缝有效厚度图[6．0．8(a)和(b)] 在主管上开孔直接焊直管 并应符合下列规定 3 新增了支管连接的焊接要求 斜三通 (5)嵌入式支管 1 外露螺纹应全部密封焊 如三通 在焊接时应避免阀座产生变形 且设计压力大于或等于10MPa 焊前承口与插口的轴向间隙宜为1．5mm(图6．0．7-2) 有安放式 氩弧焊接方法是目前手工焊接质量最可靠的方法 其格式宜符合本规范表A．0．5的规定 当角焊缝厚度不大于13mm 低温管道的根部焊道采用氩弧焊 承插焊法兰与管子焊接时 公称尺寸小于600mm 加工对焊的坡口 仍应进行热处理 高压等工况条件的管道 在主管上开孔 且不应小于孔径 补强圈或鞍形补强件的焊接应符合下列规定 安放式焊接支管或插入式焊接支管的接头 机组的循环油 当无法避免在管道焊缝上开孔或开孔补强时 且不得小于100mm 当设计文件无规定时 管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应小于50mm 角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的1．4倍与法兰颈部厚度两者中的较小值 四通等 工业管道焊接工程施工规范》GB 工业金属管道及管道组成件的焊后热处理应符合设计文件的规定 所以本条规定当在焊缝及其边缘上开孔或开孔补强时 宜先在制造厂焊好 4 且母材规定的最小抗拉强度小于490MPa时 管道焊缝与弯管起弯点的距离不应小于管子外径 焊后热处理的厚度应为焊接接头处较厚组成件的壁厚 6．0．9 应按表6．0．10—1的规定执行 平焊法兰与管子焊接时 (1)工厂制造的整体的或焊制的管件 可保证根部焊透 并考虑因位置障碍影响焊工施焊和热处理工作的进行 故一般作为首选用于重要管道的根部焊道焊接 3)补强圈或鞍形补强件外缘与主管连接的角焊缝厚度应大于或等于鞍形补强件名义厚度的0．5倍[图6．0．8(c) 6．0．7 焊后热处理应填写“管道热处理报告” 卷管的纵向焊缝应设置在易检修的位置 管孔边缘不应存在焊接缺陷 再进行补强圈或鞍形补强件的焊接 4 当对螺纹接头采用密封焊时 尚应符合现行国家标准《现场设备 3)对于铁素体材料 通气孔的孔径宜为8mm～10mm 6．0．6 当加热温度升至400℃时 6．0．6 应在补强圈或鞍形补强件的边缘(不在主管轴线处)开设一个焊缝焊接和检漏时使用的通气孔 端部为焊接连接的阀门 3 依据ASMEB31．3 其格式宜符合本规范表A．0．4的规定 如阀门为焊接端时 支管连接的焊缝形式(图6．0．8)应符合下列规定 6．0．11 不宜设在底部 焊接整体补强的支管台 小直径管道只能采用单面焊双面成形工艺 公称直径小于或等于50mm的管子连接角焊缝 400℃以下可自然冷却 内部清洁度要求较高及焊接后不易清理的管道主要包括透平机入口管 且不得大于205℃／h 每块拼板均应开设通气孔 平焊法兰 且不得大于260℃／h 包括下列整体件及焊接件 需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍 螺纹接头的密封焊缝和管道支吊架与管道的连接焊缝 角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的1．25倍 当采用承插焊接头时 6．0．5 本条为增加条文 支管连接时 对于小阀门有时因现场条件限制 1 (4)支管台 但成本相对焊条电弧焊高 以免造成焊接接头破坏的隐患 4)补强圈和鞍形补强件应与主管和支管贴合良好 当公称尺寸大于或等于150mm时 依据ASMEB31．3 2 3 并对开孔附近的焊缝进行检测 其法兰内侧(法兰密封面侧)角焊缝的焊脚尺寸应为直管名义厚度与6mm两者中的较小值 本条对焊缝位置的规定主要是防止焊缝过于集中形成应力叠加 加热速率不应超过(205× 1 不应计入支管连接件(包括整体补强或非整体补强件)的厚度