镍及镍合金管道组成件与碳钢管道支承件之间 对不锈钢无腐蚀作用 -6 表面不得出现机械损伤 安装过程中应引起注意 其直管长度不得小于100mm 7．6．2～7．6．4 7．6．1 铜及铜合金管道连接时 也难免在施工过程中受到不同程度的铁污染 以免影响其使用性能 所以此三条的规定 镍及镍合金管道的安装 安装工具应保持清洁 2 既要防止机械损伤 铝及铝合金管 表面容易受到损伤 锆及锆合金等管道安装后 钛材表面的损伤会破坏其表面致密的氧化膜而影响耐蚀性 切割加工 奥氏体不锈钢和有色金属管道大多数用于各种耐腐蚀性介质或在高温 其氯离子含量不得超过50×10 存放 不锈钢和有色金属管道安装时 钛及钛合金管的调直 应采取防止管道污染的措施 允许偏差不应大于1mm 焊接和安装过程中不造成机械损伤和被污染(如铁离子或氯离子等杂质污染) 不锈钢 7．6．6 镍及镍合金具有与不锈钢相似的氯离子腐蚀机理与腐蚀程度 应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50×10 调直后 要求进行酸洗 7．6．8 7．6．3 应采用对管道无害的橡胶或木板等软材料进行隔离 1 有色金属管道组成件与黑色金属管道支承件之间不得直接接触 不得用铁锤敲打 在装入钢管前应经试压合格 使用钢丝绳 应防止其他管道切割 镍及镍合金管道法兰的非金属垫片 安装不锈钢和有色金属管道时 当公称尺寸大于50mm时 7．6 3 不锈钢和有色金属管道安装除应符合本节的要求外 铝及铝合金 50mm时 钢丝绳 钛及钛合金 铝质较软 应符合下列规定 7．6．7 铜及铜合金 硫等物质的污染 在编写国家标准《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇)GBJ 奥氏体不锈钢和镍基合金与碳钢接触容易产生渗碳现象 钝化处理的焊缝或管道组成件 应符合下列规定 降低抗晶间腐蚀性能 应保持同轴 允许偏差不应大于2mm 不锈钢 卡扣等不得与管道直接接触 因而它们在生产安装中应考虑的共同点是如何保护其管道表面在搬运 是提醒施工人员在不锈钢和有色金属的搬运 7．6．2 不锈钢和有色金属管道安装 非金属垫片的氯离子含量不超过50ppm时 螺纹连接的管子 酸洗后的表面不得有残留酸洗液和颜色不均匀的斑痕 实验报告的定量结论可以应用 7．6 3 不锈钢和有色金属管道安装 铁 尚应符合本规范第7．3节的有关规定 (50ppm)的非金属垫片 235—82时已经做过实验 用钢管保护的铅 螺纹部分应涂刷石墨甘油 低温等特殊条件下使用 呈中性后应擦干水迹 (50ppm) -6 用于不锈钢 翻边连接的管子 7．6．4 2 卡扣搬运或吊装时 硫等元素的物质也会对不锈钢和有色金属造成一定的损害 不锈钢 焊接时的飞溅物对其造成污染 钝化后应用洁净水冲洗 氯 当公称尺寸小于或等于 另外含氯 安装铜波纹膨胀节时 镍及镍合金 1 不得使用造成铁污染的黑色金属工具 又要避免含碳 管内应清理干净 宜在管内充砂 应采用同材质或对管道组成件无害的非金属隔离垫等材料进行隔离 7．6．5 7．6．7