水平安装时 7．11．1 壳体端应在上方 在波纹管膨胀节的两端应合理设置导向及固定支座 安装时 5 1 并应与球心距管段组成一体(图7．11．5-1) ”形或“Ω”形膨胀弯管的安装 在铅垂管道上宜置于上部[图7．11．3(b)] 球形补偿器的固定支架或滑动支架的安装 应符合下列规定 不得碰撞 本条第2款和第3款为新增内容 产品技术文件对安装更为重要 4 应设置排气及疏水装置 留有剩余的收缩量(图7．11．4) 7．11．7 应避免安装不当造成事故 预拉伸或压缩的焊口位置与膨胀弯管的起弯点距离应大于2m 球形补偿器安装前 单向填料式补偿器的安装方向 在水平管道上应位于介质的流入端[图7．11．3(a)] 波纹管膨胀节内套有焊缝的一端 增补了一些安装要求 应避免安装引起膨胀节的周向扭转 补偿装置安装 装卸球形补偿器时 7．11．4 安装波纹管膨胀节时 应符合下列规定 受力应均匀 尚应符合设计文件 管道补偿装置安装完毕后 4 应按设计文件规定的安装长度及温度变化 应符合下列规定 不得在波节上焊接临时支撑件 应符合下列规定 2 两垂直臂应相互平行 球心距长度应大于计算长度(图7．11．5-2) 波纹管膨胀节应与管道保持同心 剩余收缩量可按下式计算 5款内容 应将球体调整到所需角度 铅垂安装时 填料式补偿器的安装 所以本节对各种型式的补偿装置均要求符合设计文件 7．11．2 球形补偿器的安装方向 1 并应与固定支架连接牢固后进行 补偿装置的安装除应符合本节规定外 应避免波节受到机械伤害 7．11．3 与设备相连的补偿器应在设备最终固定后再连接 对膨胀弯管的预拉伸或压缩提出要求 并应待管道安装固定后再拆除临时约束装置 其插管端应安装在介质流入端 不得偏斜 应符合设计文件的规定 7．11．5 故要求产品技术文件至少提供以下技术数据 波纹管膨胀节安装前应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩 2 安装长度和重量 不得歪斜 2 操作时不保温的元件或部位 不得将钢丝绳等吊装索具直接绑扎在波节上 2 应填写“管道补偿装置安装记录” 制造厂的产品技术文件和现场安装经验 3 “ 6 从壳体端流出方向安装(图7．11. 预拉伸或压缩应在两个固定支架之间的管道安装完毕 两侧的导向支座应保证运行时自由伸缩 5-3) 4 管道的安装误差不得采用使管道变形或膨胀节补偿的方法调整 应设临时约束装置 改写了原规范第6．10．3条 安装前应按设计文件规定进行预拉伸或压缩 球形补偿器的安装应紧靠弯头 运输 1 平行臂应与管线坡度相同 7．11．3 本次修订根据波纹管膨胀节的相关专业标准 7．11．1 附加支架或约束的要求 3 允许偏差为5mm 补偿装置安装 不得偏离中心 产品技术文件和相关标准的规定 补偿装置的安装必须持慎重的态度 7．11 4 7．11 冷拉值 其中 宜按介质由球体端流入 产品技术文件和国家现行有关标准的规定 其格式宜符合本规范表A．0．8的规定 5 允许偏差为10mm 球形补偿器的安装 垂直安装球形补偿器时 应避免焊渣飞溅到波节上 如本条第4 5 填料式补偿器应与管道保持同心 波纹管膨胀节的安装 3 3 1 并应保持球面清洁 安装时 波纹管膨胀节作为一种良好的变形补偿元件 7．11．2 7．11．6 最大试验压力等 在管道上的应用越来越广泛