本条根据现场实践经验编写 密封及控制系统的油管道 9．7．2 本条根据现场实践经验编写 不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹净后再进行油清洗 应在机械设备和管道酸洗合格后 宜在两周内进行油清洗 碱洗中和 延长清洗时间(正常情况下为20d左右) 润滑 并应及时清洗或更换滤芯 否则其所附着的杂质 9．7．5 从而提高油清洗效率 9．7．6 经酸洗钝化或蒸汽吹扫合格的油管道 经酸洗钝化或蒸汽吹扫合格的油管道 应采用符合设计文件或产品技术文件的合格油品 清洗效果差 9．7．3 将会在清洗过程中不断脱落 设备 在清洗前应进行彻底的机械清理和酸洗除锈 9．7．4 系统试运行前进行油清洗 当在冬季或环境温度较低的条件下进行油清洗时 9．7．1 油清洗合格的管道 油清洗应采用循环方式进行 应采取封闭或充氮保护措施 清 导致清洗流速低 润滑油管道在冬季或环境温度较低条件下进行油清洗时 当设计文件或产品技术文件无规定时 宜在两周内进行油清洗 以避免因间隔时间过长而导致管道内表面氧化生锈 油循环过程中 可利用在线预热器或若干组5kW电热丝对油管路进行加热 油 以缩短油清洗周期 9．7．3 管道油清洗后应采用滤网检验 每8h应在40℃～70℃内反复升降油温2次～3次 对于碳钢管道 应采取在线预热装置或临时加热器等升温措施 9．7．1 9．7．2 9．7．7 油系统试运行时 洗 由于油温低粘度大 决定油清洗周期的最重要因素是油洗前的预处理工序 9．7 洗 使油温逐渐由环境温度升至运行温度 9．7 油 清