当采用向碾压轮喷水（可添加少量表面活性剂）方式时 2 确认处于良好状态 热拌沥青混合料（HMA）适用于各种等级道路的面层 1 有关试验资料应随时准备接受监理 施工机械和施工工艺等应通过试验段确定 聚合物改性沥青混合料搅拌及施工温度应根据实践经验经试验确定 品种 安全等规定 热拌沥青混合料宜采用与摊铺机匹配的自卸汽车运输 下层的横向接缝均应错开1m以上 每台机器的摊铺宽度宜小于6m 以下各层可采用斜接茬 通常宜较普通沥青混合料温度提高10～20℃ 3）对大粒径沥青稳定碎石类的基层 每一台压路机均应做全幅碾压 2 相邻碾压带重叠宽度宜为10～20cm 可供施工单位参考使用 根据大多数地区情况建议开始摊铺时等候的卸料车不少于5辆 平石控制高程与摊铺厚度 铺装层的厚度 摊铺时螺旋送料器应不停顿地转动 消防 对采用冷态胶乳直接喷入法制作改性沥青混合料时 应按工程要求选择适宜的混合料规格 振动压路机应遵循“紧跟 厚度小于30mm的沥青层不宜采用振动压路机碾压 8.2.17 8.2.5 摊铺层发生缺陷应找补 采用间歇式搅拌机搅拌时 初压应符合下列要求 表面层宜采用多机全幅摊铺 2 气候条件等均有关系 8.2 5 根据回收利用的原则 不得停放各种机械设备或车辆 Manual”对等效筛孔的建议及我国生产实践经验提出 具有完备的排水设施 8.2.11 矿粉料仓应配置振动卸料装置 目前用于复压的压路机有轮胎压路机 可按表8.2.5-2的规定 2 4 间歇式搅拌机每盘的搅拌周期不宜少于45s 间歇式搅拌机热矿料进行二次筛分用的振动筛筛孔选择非常重要 且不产生推移 或摊铺机速度过快 3）初压应采用轻型钢筒式压路机碾压1～2遍 8.2.5 松铺系数可按照表8.2.14进行初选 复压 5）大型压路机难于碾压的部位 通常按改性剂的不同 以沥青均匀裹覆集料为度 1 宜优先采用振动压路机复压 搅拌站与工地现场距离应满足混合料运抵现场时 且受料斗斗容应能保证更换运料车时连续摊铺 5 8.2.1 不得离析 2 摊铺温度应符合本规范表8.2.5-2的规定 碾压过程中碾压轮应保持清洁 8.2.20 不能保持一成不变 并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析 9 8 并应符合表8.2.1的要求 8.2.9 每层的压实厚度不宜小于集料公称最大粒径的2.5～3倍 层较厚时也可做阶梯形接茬 Plant 搅拌能力应满足施工进度要求 3 平曲线半径过小的匝道小规模工程可采用人工摊铺 1 且易出现集料离析的情况 普通沥青混合料搅拌及压实温度宜通过在135～175℃条件下测定的黏度-温度曲线 压实的影响也很大 排除故障 它不仅取决于面层本身 可加热的振动熨平板或初步振动压实装置 冷接缝应错开30～40cm 检查数量应符合第8.5.1条规定 6 便于施工 慢压 改性沥青混合料不得超过24h 组织管理水平的综合反映 热拌沥青混合料宜由有资质的沥青混合料集中搅拌站供应 8.2.13 拌制改性沥青混合料 复压最为重要 对于沥青玛蹄 不得漫流 采用振动压路机时 试验段长不宜小于100m 路面狭窄部分 各种集料（含外掺剂 初压后应检查平整度 与沥青混合料种类 热拌沥青混合料的摊铺应符合下列规定 即使是面层 并附带载有出厂时间的运料单 出厂温度及各个料仓的用量进行检查 可对钢轮涂刷隔离剂或防粘剂 操作水平 沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型 8.2.14 应防止粗细集料离析 以达到最佳碾压结果 搅拌站的设置必须符合国家有关环境保护 当缺乏黏温曲线数据时 发裂为度 3 调头 路拱 不得在面层上堆土或拌制砂浆 摊铺沥青混合料应均匀 摊铺机前方有卸料车等候卸车是保证摊铺机连续摊铺的条件 7 压实应按初压 8款情况外一般不应用人工修整与摊铺 1 8.2.16 其振动频率和振幅应该随压实进行调整 运料车应具有保温 当采用不同型号的压路机组合碾压时 5 各层沥青混合料应满足所在层位的功能性要求 不得随意变换摊铺速度或中途停顿 2 沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式压实 SMA混合料时 施工搅拌温度应适当提高 SMA混合料应当日使用 因此施工机械的配套极为重要 6 主干路不宜在气温低于10℃条件下施工 8.2.18 沥青混合料出厂时 用成品仓贮存沥青混合料 搅拌机应配备计算机控制系统 生产添加纤维的沥青混合料时 对SMA和OGFC等嵌挤型混合料不宜小于公称最大粒径的2～2.5倍 3 5 才能保证路面平整度 沥青混合料运至摊铺地点 并停机检查 8.2.2 摊铺速度宜为2～6m/min 采用自动调平摊铺机摊铺最下层沥青混合料时 搅拌温度等各种参数指导生产 应复查基层和附属构筑物质量 8.2.15 横坡的要求 热拌沥青混合料施工温度是施工控制的重要参数 碾压段长度宜为60～80m 质量监督部门的检查 不得散落矿料 OGFC应随拌随用 1 使用的集料料源应稳定不变 沥青混合料面层的施工接缝应紧密 使改性沥青混合料的出场温度相应提高10～20℃ 搅拌时间宜延长5s以上 检测混合料的矿料级配和沥青用量 热拌沥青混合料铺筑前 总质量不宜小于12t 必要时应修整 复压 施工对温度的要求 以能稳定混合料 集料加热温度可适当提高 宜采用小型压实工具进行压实 热拌沥青混合料面层 冷料仓的数量应满足配合比需要 8 加水或停留 8.2.4 终压宜选用双轮钢筒式压路机 压路机也跟着时停时压 下层的纵向热接缝应错开15cm 密级配沥青混合料 相邻两幅及上 SMA混合料宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压 4 油料等杂物 3 压路机不得在未碾压成形路段上转向 确认符合要求 沥青混合料的废弃温度在施工时宜根据实际情况确定 1）复压应连续进行 经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度 压路机应以慢而均匀的速度碾压 必须严格控制喷水量应成雾状 处理后再利用 其种类应按集料公称最大粒径 8.2.16 沥青混合料搅拌设备的各种传感器必须按规定周期检定 搅拌温度 按表8.2.5-1确定 上 3 振动压路机 除了摊铺工序外 搅拌机必须设二级除尘装置 2）碾压应从外侧向中心碾压 城市快速路 进行回收 并应取样进行马歇尔试验 终压温度应符合表8.2.5-2的有关规定 且混合料不离析 摊铺层厚度与沥青混合料种类经试验确定 混合料成品）必须分仓贮存 低幅”的原则 结合实际情况确定混合料的搅拌及施工温度 并对施工机具设备进行检查 减少施工接缝 热拌沥青混合料应采用机械摊铺 城市快速路 SMA混合料的施工温度应经试验确定 均匀 据调查 连续不断地摊铺 改性沥青和SMA混合料的搅拌时间应适当延长 8.2.13 沥青混合料面层完成后应加强保护 应在茬面涂少量沥青并预热 沥青混合料搅拌时间应经试拌确定 应使用钢丝或路缘石 8.2.6 8.2.15 沥青混合料搅拌及施工温度应根据沥青标号及黏度 7 8.2.3 用轮胎压路机更容易掌握 这是加强施工过程中的质量管理与检查的重要保证 摊铺机应具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置 一般都能达到要求 突出表现在摊铺机不能缓慢 8.2.19 沥青混合料搅拌厂应对搅拌均匀性 2）密级配沥青混凝土宜优先采用重型的轮胎压路机进行碾压 严重影响路面铺筑质量 8.2.8 8.2.10 接缝应符合下列规定 各层应连续施工并连结成一体 碾压到要求的压实度为止 控制交通 在基质沥青混合料的施工温度的基础上 集料与沥青混合料取样应符合现行试验规程的要求 不合格品不得出厂 平顺 高频 沥青混合料运输跟不上 脂碎石混合料（SMA）及开级配沥青面层（OGFC）不得采用轮胎压路机 1 矿料级配 4）采用三轮钢筒式压路机时 熨平板按所需厚度固定后不得随意调整 4 终压三个阶段中 防雨 还应从基层甚至路槽开始加强平整度控制 钢筒式压路机 为此宜优先采用轮胎压路机 热拌沥青混合料的运输 其中干拌时间不宜少于5～10s 热拌沥青混合料的运输应符合下列规定 8.2.21 国内试验和使用证明 贮存期混合料降温不得大于10℃ 热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然降温至表面温度低于50℃后 压路机的碾压速度宜符合表8.2.15的规定 2 并有防雨设施 因此本规定除7 8.2 合格后方可使用 效果更好 1 终压（包括成形）三个阶段进行 振动压路机折返时应先停止振动 3 沥青混合料的最低摊铺温度应根据气温 应逐车检测沥青混合料的质量和温度 表面层接缝应采用直茬 热拌沥青混合料的初压 沥青混合料面层集料的最大粒径应与分层压实层厚度相匹配 在当天成形的路面上 贮存时间普通沥青混合料不得超过72h 8.2.12 运料车装料时 主干路宜采用两台以上摊铺机联合摊铺 致使时停时铺 严禁刷柴油 气候条件 8.2.7 OGFC混合料宜用12t以上的钢筒式压路机碾压 8.2.14 搅拌站贮料场及场内道路应做硬化处理 影响平整度最主要的原因是基层不平整及施工机械不配套 热拌沥青混合料面层 方可开放交通 沥青路面的平整度是施工队伍人员素质 两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料 4 8.2.8 并应符合下列要求 而达到废弃温度的混合料 3 热拌沥青混合料的摊铺 碾速稳定均匀 由于搅拌机能力小 碾压至无明显轮迹为止 人工修整不易正确判断摊铺高程 热拌沥青混合料的压实应符合下列规定 热拌沥青混合料的拌制采用间歇式搅拌机符合当前国情 沥青与沥青混合料试验操作规程规定了由黏度—温度曲线决定施工温度的方法 4 摊铺宽度可调整等功能 空隙率划分 生产过程中应逐盘采集材料用量和沥青混合料搅拌量 通常不宜少于5～6个 自行设置集中搅拌站应符合下列规定 复压应紧跟初压连续进行 下表系参照美国沥青协会MS-3“Asphalt 搅拌机应配备同步添加投料装置 但从实际效果看 1）初压温度应符合本规范表8.2.5-2的有关规定 采用连续式搅拌机搅拌时 在摊铺机摊铺后进行辅助修整的操作工人不宜进行过多修整 或采用声纳平衡梁控制方式 对冷接茬施作前 连续不间断 当摊铺机性能正常时 SMA混合料不宜采用轮胎压路机碾压 应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤 8.2.7 防混合料遗撒与沥青滴漏等功能 沥青混合料运输车辆的总运力应比搅拌能力或摊铺能力有所富余 下卧层温度确定 以上各层可用导梁引导高程控制 下卧层表面温度 应对搅拌质量与温度进行检查 SMA和OGFC混合料的压实应符合下列规定 调整集料加热温度